Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Промышленные испытания способа сушки золокерамических материалов в условиях Бурундайского ЗСМ

Опытно-промышленная проверка режима сушки стеновых материалов «золокерам» осуществлялась в условиях производственного цеха № 3 Бурундайского ЗСМ, оснащенного оборудованием, поставляемым НРБ.
Изделия сушились в камерных сушилах по предварительно установленной кривой как в автоматическом режиме, так и при ручном управлении. График сушки, опробованный для золокерамических камней с 10 пустотами, выглядел следующим образом:
Промышленные испытания способа сушки золокерамических материалов в условиях Бурундайского ЗСМ

Особенность разработанного режима сушки заключается в максимальном сокращении первого «мягкого» периода сушки, который ограничивается интервалом влажностей 22,2—18,0% соответствующему первому периоду усадки, в дальнейшем предусматривается интенсифицированный режим сушки. Следует отметить, что в осуществленном режиме сушки была реализована вышеуказанная особенность нового режима сушки, а именно — перенос начала интенсификации сушки с влажностью конца усадки к влажности, соответствующей концу первого периода усадки.
Для сравнения часть керамических камней (50 тыс. шт, усл. кирпича) высушивалась по заводскому режиму продолжительностью 50 ч, а другая часть (20 тыс. шт. усл. кирпича) — по режиму, разработанному НИИстромпроектом, продолжительностью 25 ч.
Начальная влажность сырцов 20,9—22,2% (по влагосодержанию 26,5—29,0%), конечная 5—7% (по влагосодержанию 5,3—7,5%). По испытанному режиму вначале в течение 10 ч предусматривался мягкий режим при температуре в камере 30—40°С и относительной влажности 50—60% до приобретения изделиями влажности 18—20% (по влагосодержанию 22—25%). Затем сушка велась в ускоренном режиме при подъеме температуры в камере до 70°С.
Высушенные изделия разбраковывались согласно методике ВНИИстрома. Результаты разбраковки показали, что золокерамические камни, пригодные для обжига, составляют 97,0% (по заводскому режиму) и 97,0% (по ускоренному режиму), в том числе без дефектов 90% по обоим режимам.
После обжига были получены керамические камни на основе золы Ермаковской ГРЭС, удовлетворяющие ТУ-21 КазССР-80, разработанным НИИстромпроектом — 97%, в том числе без дефектов 90%. Золокерамические камни имели предел прочности при сжатии 13—19 МПа (средняя 17 МПа), водопоглощение 17,5—19,0% (среднее — 17,9%), морозостойкость более 50 циклов, плотность 1120—1200 кг/м3 (средняя 1170 кг/м3).
Таким образом, в камерных сушилах удалось высушить керамические камни с 18 пустотами за 25 ч без снижения их качества. При этом установлено, что зологлиняные керамические массы обладают рядом особенностей, использование которых позволяет интенсифицировать процесс сушки керамических материалов, из них:
— усадка зологлиняных масс характеризуется двумя периодами, отличающимися разными темпами. Изменение меры усадки независимо от режима сушки происходит при влагосодержании 23—25%;
— зологлиняные массы обладают влагопроводными свойствами, значительно превышающими (в 5—7 раз) аналогичные свойства глин.
Исследование кинетики сушки показало, что начальный безопасный температурный напор при сушке золокерамических материалов находится в пределах 10—15°С. Режим сушки золокерамических материалов, основанный на использовании особенности их усадки, позволяет высушить изделия за 6 ч в условиях однорядной сушки. Для многорядной сушки этот режим необходимо скорректировать.
Промышленная проверка режима сушки золокерамических камней с 18 пустотами показала, что предложенный режим позволяет сократить сроки сушки золокерамических материалов в 2 раза, т. е. увеличить производительность сушил на 100%.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: