Главная
Зола — продукт сжигания топлива, который выносится дымовыми газами из топки котла и улавливается золоуловителями. В.Г. Пантелеевой и Э.Л. Лариной указано, что гранулометрический состав золы твердого топлива, поступающий в систему каналов гидрозолоудаления (ГЗУ), зависит от следующих факторов:
— конструкции топок котлоагрегатов (с жидким или твердым шлакоудалением);
— эксплуатационных условий работы котлоагрегата (паровые нагрузки, равномерность и температура горения топлива в камере сжигания, сжигание топлива совместно с мазутом и пр.);
— системы пылеприготовления и подачи угольной пыли для сжигания (типа подачи, эксплуатационного состояния и количества одновременно работающих пылеугольных мельниц, наличия и исправности сепаратора, а также открытия его створок, температуры сушильного агента);
— типа мельниц (барабанно-шаровые, молотковые, среднеходовые, валковые и мелющие вентиляторы) и их эксплуатационного состояния (износ бил и корпуса в молотковых, изменение массы загруженных шаров в барабанно-шаровых мельницах и т. д.).
Кроме того, для золы гранулометрический состав определяется:
— конструкцией золоулавливающих устройств (при сухом золоулавливании плохо улавливаются фракции меньше
0,005 мм, электрофильтры ненадежны при работе с золой, обладающей большим электрическим сопротивлением, мокрые золоуловители — с золой, содержащей в своем составе большое количество химических компонентов, способствующих образованию нерастворимых соединений);
— эксплуатационным состоянием аппаратов золоулавливания.
Золоулавливающие устройства разделены на две группы:
— первая — мокрые золоуловители, вертикальные, электрофильтры, инерционные (механические) золоуловители, имеющие по ходу очистки дымовых газов один золоулавливающий аппарат;
— вторая — двухступенчатые или комбинированные золоуловители (инерционные золоуловители — первая ступень, предвключенные в электрофильтры — вторая ступень), многопольные горизонтальные электрофильтры и инерционные золоуловители, имеющие по ходу очистки дымовых газов несколько аппаратов.
Зола, поступающая в смывные каналы ГЗУ, при наличии уловителей первой группы характеризуется средним составом; при использовании золоуловителей второй группы зола каждого аппарата не отражает среднего состава всего материала; она распределена по выпускам по крупности (фракционному составу): наиболее крупные частицы золы, как правило, улавливаются на первых аппаратах, наиболее мелкие — на последующих.
В настоящее время общепринятая методика по отбору проб золы отсутствует.
В.Н. Гончаровым указано, что глубина потока пульпы в смывных каналах ГЗУ, в пульпопроводах и на золоотвалах достаточно велика и вследствие известного распределения скоростей движущейся жидкости по глубине по логарифмическому закону минимальные скорости будут у дна, максимальные — в смывных каналах ГЗУ и золоотвалах на поверхности потока, а в пульпопроводе — приблизительно посредине трубы. Каждый слой потока при неодинаковой скорости несет различное количество неодинаковой по составу взвеси. Следовательно, способ гидрозолоудаления обусловливает неоднородность золошлаковой смеси, особенно по простиранию, при сливе происходит фракционирование пульпы по крупности. Вблизи места выпуска пульпы откладываются шлаковые включения и наиболее крупные фракции золы; с удалением от места сброса диаметр зольных частиц уменьшается.
В процессе движения пульпы при намыве в золоотвале происходит фракционирование частиц не только по крупности, но одновременно и по минералогическому составу и по форме зерен. Диапазон колебаний плотности зольных минералов велик (от 1,5 до 5 г/см3). По мере удаления от сброса пульпы содержание тяжелых минералов (магнетита и гематита) в отложениях золы уменьшается, а легких минералов (кварца, полевого шпата, стекла) — растет. Поскольку недожог обладает самой низкой плотностью, то, несмотря на значительный размер его частиц, они транспортируются потоком на большие расстояния. По мере удаления от места сброса пульпы содержание его в отложениях увеличивается, часть его обнаруживается даже в зоне подводного намыва.
У бортов и в русле потока пульпы на золоотвале наблюдается раскладка зольных частиц по их форме и плотности.
Таким образом, поведение частиц золы и шлака при намыве и образовании отложений на золоотвале определяется комплексным влиянием многих факторов — химико-минералогическим составом, размером и формой частиц, их плотностью, параметрами потока. Поэтому для использования зол из отвалов в качестве основного и топливосодержащего сырья в производстве керамических стеновых материалов необходимо определить качественную характеристику зол. Для этого предложен метод бурения, при котором отбор проб производится из шурфов, расположенных на расстоянии 30—100 м с интервалом по глубине 10*10-1 м.
Рекомендованы способы: окучивание материала в бурты и гряды высотой до 70*10-1 м на месте разработки золоотвала и разрыхление и перелопачивание золы на золоотвале для улучшения классификации и равномерности дозирования золошлаковой смеси с высокой (свыше 30%) влажностью.
