Главная
Лазерная технология обеспечивает максимальную точность в раскрое листового и рулонного металла, фигурной резке, гравировке. Фокусировка лазерного луча обеспечивает предельно тонкую линию и наименьшую конусность кромки. Обрабатывать лазером можно практически все типы металлов, потому лазерные станки для резки металла приобретают для производственных цехов и небольших частных мастерских.
Принцип действия
Эффективным резцом в лазерной технологии является сфокусированное излучение, передающее тепловое воздействие на раскраиваемый или нарезаемый материал.
Чтобы добиться среза, металл подвергается двум последовательным стадиями нагрева:
- на первом этапе происходит плавление;
- на втором – кипение с испарением.
Методика резки с испарением характеризуется высокими энергетическими затратами, применяют ее только в разрезании тонких металлических сплавов, толщина которых не превышает 0,2 мм. Плавление требует меньших расходов энергоносителя, потому подходит для работы с материалом несколько толще. Резать и вырезать плавлением допускается сплавы до 0,4 мм, в раскрое листов размерами по 20-40 мм лазерное оборудование используется редко.
Лазерное излучение поставляется импульсами или генерируется аппаратом непрерывно. Импульсная подача характерна для технологий с испарением. При непрерывном лазерном излучении расплавленный до состояния жидкости металл удаляется газовой струей, нагнетаемой под сильным давлением.
Газ в лазерной резке
В область обработки подается обычный воздух, различные газы, в их числе: кислород, инертные образования, азот. Заодно с удалением расплавленного материала струя газа охлаждает прилегающие к разрезу участки, чтобы исключить температурную деформацию. Газ поддерживает процесс лазерной резки и устраняет продукты сгорания.
Применение газа ориентировано на характеристики разрезаемого металла:
- Кислород применяют в работах с углеродистыми и легированными стальными сплавами. Он ускоряет процесс, способствует быстрому углублению, улучшает точность.
- Азот под давлением в 20 Атм используют в резке нержавейки, легированной стали, никеля.
- Инертные газы нужны для работ с титаном.
Воздух служит в работах, допускающих изменение цвета кромки. Для операций со сплавами алюминия и цветными металлами пользуются твердотельным лазером, поставляемым в виде импульсов. Учитывается их специфическая теплопроводность и сопротивляемость лазерному излучению.
Типовое устройство лазерных аппаратов
Независимо от технической сложности в конструкции режущего лазерного оборудования есть стандартные составляющие. Часть устройств отвечает за подачу энергии и управление. Фокусировку луча создают зеркальные резонаторы.
По типу режущего инструмента оборудование подразделяют на три группы:
- Газовые аппараты. Лазерный излучатель представляет собой струю углекислого газа либо многокомпонентной смеси из газообразной углекислоты, гелия, азота.
- Твердотельные станки. Режущим органом служит стержень, выполненный из рубина, оксид-неодимового стекла, искусственного граната. Разновидностью твердотельных приборов является волоконные аппараты, в которых процедура разрезания ускоряется стекловолокном.
- Газодинамические установки. Мощные системы нагнетают для резки углекислый газ, разогретый до 1000-3000º К, со сверхвысоким напором через узкое сопло.
Ориентир выбора – мощность
У твердотельных станков параметры мощности варьируют в диапазоне 1-6 кВт, их приобретают для резки медных и алюминиевых сплавов. У газовых приборов этот параметр достигает 20 кВт, у газодинамических – 150 кВт. Для раскроя и фигурной резки стальных сплавов достаточно 450-500 Вт.
На нашем сайте https://pilalentochnaya.ru/ вы найдете широкий ассортимент оборудования для металлообработки, в том числе, станков для лазерной резки металла. Работаем на рынке металлообрабатывающего оборудования уже не первый год. За это время зарекомендовали себя как проверенные и деловые партнеры, работать с которыми надежно и взаимовыгодно.