При упоминании о станках практически у большинства обывателей всегда возникает ассоциация с токарным или сверлильным станком. Однако номенклатура современного станочного парка значительно шире и сейчас попробуем хотя бы частично осветить данную тему.
Классификация по типу электрического подключения
Еще в конце XIX века станки, как и прочие механизмы, приводились в движение силой пара или воды. Но после создания асинхронного двигателя он стал основной для сознания главных и вспомогательных электроприводов станочного оборудования. И так как данный электродвигатель может работать от сети с напряжением 220 и 380 В, станки принято разделять на однофазные и трехфазные. Кстати, многие игнорируют данный факт, а потом возникают проблемы с подключением оборудования.
Классификация по виду обрабатываемых материалов
В современной промышленности обрабатывается огромное количество материалов, соответственно станки и оснастка специально разрабатываются с учетом характера целевого применения.
Металлорежущие станки
Самая обширная и распространенная группа производственных механизмов, предназначенная для механической черновой и чистовой обработки заготовок и деталей путем снятия стружки режущим инструментом. Используются для обработки черных и цветных металлов и сплавов, и могут применяться в мелкосерийной и в крупном производственном цикле. На них можно отрезать и обточить металлопрокат и металлоизделия, просверлить отверстие в поперечной плоскости, нарезать наружную и внутреннюю резьбу.
Деревообрабатывающие станки
Специализированная группа оборудования, предназначенная для обработки древесины и пиломатериалов режущим инструментом и с применением сил давления.
Универсальные станки
Механизмы с широкими техническими возможностями и обширным спектром выполняемых операций. Рассчитаны на обработку деревянных, пластмассовых, металлических, фторопластовых и прочих изделий разных размеров и различных форм посредством точения, сверления, растачивания, нарезания резьбы и т.д.
Классификация по технологическим возможностям и выполняемым операциям
К станкам многофункционального назначения относятся механизмы, служащие для выполнения нескольких операций и получения деталей и полуфабрикатов разной формы и конфигурации. Это токарные и фрезерные станки. Причем токарная группа наиболее разнообразная, к ней относятся станки:
- одно-и многошпиндельные;
- токарно-винторезные;
- многорезцовые;
- револьверные;
- карусельные;
- лобовые.
Токарный станок
К специализированной группе относят механизмы, предназначенные для обработки изделий и деталей, сходных по форме, или однотипных операций. Это строгальные, сверлильные, расточные, шлифовальные, зубо- и резьбонарезные, долбежные, отрезные станки, а также:
- ленточнопильные;
- вальцегибочные;
- кромковальные;
- фуговальные;
- рейсмусовые;
- лущильные.
Рейсмусовый деревообрабатывающий станок
К специальным станкам принято причислять механизмы, используемые для выполнения однотипных специфических или уникальных операций. Это станки заточные, трубогибочные, для резки и гибки токопроводящих шин, для испытания абразивных кругов, для резки плитки и прочие.
Станок для резки и гибки медных и алюминиевых шин
Классификация по размерам и массе
В зависимости от массо-габаритных параметров станки классифицируют на четыре группы.
Тип станков | Масса, кг |
нормальные | до 10 000 |
крупные | от 10 000 до 30 000 |
тяжелые | от 30 000 до 100 000 |
универсальные | свыше 100 000 |
Станки также могут быть стационарными и переносными. К последним, как правило, относятся модели весом 50–180 кг.
Классификация по степени автоматизации
Система управления и степень автоматизации напрямую обуславливают эксплуатационные качества, удобность обслуживания и уровень надежности любого станка. Соответственно, в плане объема использования ручных операций и автоматизированных средств, управление станков разделяют на ручное, полуавтоматическое и автоматическое.
Станки на ручном управлении обеспечивают невысокую производительность, потребляют больше электроэнергии, но стоят меньше автоматизированных аналогов. Сразу стоит отметить, что даже, когда эксплуатация станка ручная, то это определение условно. В таком случае подразумевается, что установку, замену заготовки и инструмента, а также часть основных манипуляций выполняют вручную, но при этом отдельная часть операций, например, переключение скоростей, управление суппортом или другими узлами может осуществляться с привлечением датчиков, контроллеров, реле и других средств автоматики.
Полуавтоматический принцип управления подразумевает выполнение установки и снятия заготовки, полуфабриката или готовых деталей персоналом, а основных технологических манипуляций – механизмами, управляемыми средствами автоматики. Такой принцип управления позволяет сочетать довольно хорошее качество обработки с низкой себестоимостью производственного цикла.
Автоматическое управление – совокупность действий и операций, направленных на выполнение технологических манипуляций в соответствии с заданным алгоритмом обработки без непосредственного участия человека. Автоматизированные станки являются наиболее перспективными. Они способны выполнять сразу несколько операций, обеспечивают высокую и прецизионную точность обработки и отличаются высокой энергоэффективностью и производительностью. В эту же группу входят станки с цифровым и числовым программным управлением, автоматические станции.
Многофункциональный автоматизированный станок
Классификация по точности обработки
С учетом качества получаемой поверхности и точности изготовления деталей и полуфабрикатов, разделяют станки нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности.
Данный принцип классификации распространяется только на металлообрабатывающее модели, так как при обработке дерева и пиломатериалов невозможно добиться прецизионной точности из-за эксплуатационных особенностей данных материалов.