Как работают плазмотроны

Плазмотроны, или плазменные резаки – составляющая таких устройств как пламорез. С помощью плазмы заготовки из разных материалов разрезаются таким оборудованием. Поток ионизированного воздуха, разогретый до большой температуры – это та самая плазма, которая позволяет легко резать различные изделия. Планируя купить плазменный резак, стоит заранее изучить, как именно работает такое оборудование.

Поток ионизированного воздуха большой температуры создается плазмотроном. По параметру электропроводности заготовка из металла и воздух совпадают. Изолятором воздух быть прекращает, становят отличным проводником электротока. Электрическая дуга формируется в воздушном потоке. Обрабатываемую деталь она разогревает локально, вызывая ее плавление. В итоге осуществляется резка. До двух с половиной-трех тысяч градусов может доходить при этом температура плазмы. Выходящие из сопла воздушные потоки сдувают расплавленный материал с поверхности обработки.

Несколько основных блоков составляют собой устройство для резки плазмой. Это компрессор, плазмотрон и источник питания. Плазмотрон – основной элемент, который раскраивает заготовки. Плазменным резаком называют именно его. Компрессоры и источники питания – всем знакомые элементы, поэтому при описании плазменной резки следует изучить внимательнее именно плазмотрон.

Следующие элементы включает в себя конструкция этой детали: колпачок, охладитель, сопло и электрод. Очень важной деталью является сопло. Именно эта оснастка формирует струю плазмы. Обрабатываемую деталь разрезает струя, направленная из сопла. Специальный закрытый канал присутствует внутри сопла для формирования плазменной струи. В нужном направлении до необходимой скорости разгоняются во время его прохождения газы. Сопло, если сказать иначе, струю сжимает. Качество и скорость резки тем выше, чем больше получается концентрация. Дополнительная обработка кромок при этом может не требоваться.

В плазмотронах сопло может меняться, так как износ его идет постоянно. Форма отверстия меняется, диаметр – увеличивается. Качество раскроя и его скорость в итоге падают, рез становится более широким, чистота его снижается. Именно по этой причине сопло нужно периодически менять. Электродный узел плазмотрона объединяет в себе колпачок, охладитель и электрод. Электрическая дуга создается катодом. Вставка его может быстро разрушаться из-за нагрева. Множество параметров могут оказывать влияние на ширину реза такого оборудования.