Главная
Новости
Статьи
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения




18.01.2022


17.01.2022


17.01.2022


16.01.2022


15.01.2022


15.01.2022


13.01.2022





Яндекс.Метрика

Разметка и наметка деталей

13.03.2016

Перед изготовлением деталей конструкции на поверхности металла, из которого будут готовиться детали, наносят места и вид обработки: линии резов, центры отверстий, тип и размеры фасок и другие.
Операции по нанесению мест и вида обработки называют разметкой и наметкой. В процессе разметки необходимые указания по обработке наносят на металл с использованием мерительного и специального инструмента. При большом количестве одинаковых деталей (более 5) целесообразно изготовлять шаблон детали и по нему производить наметку деталей.
Поскольку разметка связана с вычислениями и геометрическими построениями, она является более сложной работой, чем наметка. Разметку металла ведут рабочие высокой квалификации — разметчики (5—4-го разряда), а наметку — наметчики (3-го разряда). Шаблоны для наметки изготовляют разметчики.
Разметчики применяют следующий мерительный и разметочный инструмент (рис. III.1): металлические рулетки 2-го разряда точности 1, линейки гладкие 2 и с делениями 3, чертилки 4, обычные 5 и бортовые 6 угольники, циркули 7, штангенциркули 8, гибкие лекала 9, слесарные 10 и контрольные 11 кернеры, рейсмусы 12, отвесы 13, стальные струны 14 и молотки 15. При разметке деталей из алюминиевых сплавов разметчику необходимо иметь также обычные черные карандаши M или 2М.
Разметка и наметка деталей

Качество разметки во многом зависит от точности мерительного инструмента. На заводе в отделе технического контроля должна храниться эталонная рулетка, проверенная в Комитете мер и измерительных приборов. Все рулетки, приобретаемые заводом, перед выдачей в цехи необходимо сверить с эталонной рулеткой.
Чертилка служит для нанесения линий на поверхности стали, для чего один конец чертилки заостряют. Изготовляют чертилки из инструментальной стали диаметром 5—7 мм. При изготовлении конструкций из сталей классов С60 и С75 концы чертилок, а также рабочие части другого разметочного инструмента наплавляют твердыми сплавами.
Гибкое лекало служит для нанесения окружностей большого диаметра, а также любых других кривых. Сперва разметчик методом геометрических построений намечает на металле несколько точек кривой, а затем по этим точкам, настроив лекало, вычерчивает всю линию аналогично тому, как это делается при черчении на бумаге.
Лекало состоит из деревянной рейки с пазами, в которые входят рейки из алюминия и закрепляются здесь деревянными клиньями или винтами. К концам алюминиевых реек шарнирно прикреплена фибровая линейка.
Выдвижением алюминиевых реек можно придать фибровой линейке любое требуемое очертание. Гибкое лекало можно использовать и как шаблон для нанесения на металл любого количества кривых в процессе наметки.
Слесарный кернер служит для набивки кернов (небольших конических углублений) на линиях реза и на контрольных линиях, а также для набивки центров отверстий.
Контрольным кернером наносят контрольные окружности вокруг центров отверстий. Разметчик должен располагать набором контрольных кернеров для различных диам отверстий.
Некоторые работы разметчики производят непосредственно в сборочных цехах. Иногда конструкции делают с припусками по длине, с тем чтобы после окончания сварки, т. е. после прекращения сварочных деформаций, обрезать их на проектный размер. В ходе этих работ разметчики используют отвесы для разметки вертикальных линий и стальные струны диаметром 0,5—1 мм для проведения длинных прямых линий. Назначение остальных инструментов из числа приведенных на рис. III.1 общеизвестно.
Некоторые особенности имеет разметка деталей из алюминиевых сплавов, поскольку поверхность алюминия чувствительна к механическим воздействиям, а сам металл — к малейшим концентраторам напряжений. Линии на поверхности металла проводят только карандашами, и кернами их не помечают. Центры будущих отверстий набивают слесарными кернерами, поскольку поврежденная часть металла будет удалена, но окружности контрольными кернерами не ставят.
При необходимости контрольные окружности можно ставить только карандашом по отверстиям в шаблонах. У циркулей, штангенциркулей и рейсмусов вместо чертилок должен быть установлен карандаш.
Разметку производят в цехе обработки, для чего у станков предусматривают соответствующие площадки и оборудуют их стеллажами, металлическими для разметки стали и деревянными для разметки алюминиевых сплавов.
При разметке и наметке деталей конструкций большого пролета, изготовляемых из алюминиевых сплавов, а также при измерении готовых конструкций рекомендуется учитывать существенную разницу значений коэффициентов температурного расширения материала и стальных мерительных инструментов. Разница в удлинении деталей и элементов из алюминиевых сплавов и стальной ленты составляет 0,012 мм на 1° на длине 1 м.
При разметке деталей, изготовленных из листовой стали 1 (рис. III.2), на ее поверхность наносят контурные линии детали 2 (риски), на которых расположены отверстия 5, в центрах отверстий ставят керн 4 и набивают контрольные окружности 5.
Контрольную окружность делают больше диаметра отверстия на 1,5 мм. Она служит для контроля правильности сверления: правильно просверленное отверстие концентрично контрольной окружности.
Разметка и наметка деталей

Если кромки листа подлежат строжке, то параллельно контурным линиям детали с внешней стороны наносят линии резов деталей 6, которые отстоят от контурных линий на расстоянии, равном технологическому припуску на строжку.
Вдоль кромок деталей, подлежащих строжке, на расстоянии 50 мм внутрь детали от линий ее контура наносят контрольные риски 7, являющиеся базой для контроля правильности строжки, так как во время строжки контурная линия может быть сострогана. В листовых деталях с большим количеством отверстий под заклепки или болты контрольных линий не наносят. Положение строганой кромки проверяют замером расстояния от края отверстий.
Для того чтобы нанесенная линия реза четко выделялась на поверхности металла, по ее длине, на расстоянии 200—300 мм друг от друга, слесарным керном набивают керны глубиной 2—3 мм. Если деталь вырезана на ноже точно, керны разрезаются на две равные части. Когда кромки листов ровные и в листах нет расслоя, при разметке линии контура и линии резов при строжке можно совмещать к кромкам листов.
Разметка и наметка деталей

Во время разметки деталей разметчик должен предусматривать все требуемые технологические припуски. Для того чтобы конструкция имела после сварки проектные размеры, ее основные детали должны быть изготовлены несколько большей длины.
При разметке необходимо также учитывать ширину разреза при кислородной резке, припуски на строжку кромок и плоскостей плит, на фрезеровку торцов и ряд других. Размеры наиболее часто встречающихся припусков приведены в табл. III.1.
Точность разметки деталей определяет и точность их размеров, что в свою очередь оказывает существенное влияние на трудоемкость сборки и сварки и качество конструкций.
В табл. III.2 даны допуски на размеры различных деталей.
Для наметки металлических деталей применяют различные виды шаблонов. На рис. III.3 показаны: шаблон для наметки контура листа 1, приспособление 2 и рейка 3, с помощью которых намечают центры отверстий в длинных уголках, шаблон 4 для наметки центров отверстий в балках и швеллерах, шаблон 5 для наметки линии реза трубы 6.
Разметка и наметка деталей

Приспособление для наметки центров отверстий в уголках является инвентарным — его конструкция позволяет быстро устанавливать кернеры, являющиеся частью приспособления на требуемых рисках (m и n). Разметчикам на серию одинаковых уголков приходится готовить только рейку, на которой указывают размеры рисок (59 и 139 мм) и поперечные линии размещения отверстий. О месте отверстий на данной линии указывает значок на соответствующей риске.
Кроме шаблонов для наметки разметчики делают шаблоны для проведения некоторых технологических операций и контроля правильности выполнения операции (рис. III.4).
Разметка и наметка деталей

На этом рисунке показаны: рейки для настройки упоров уголковых ножниц 1, шаблон для резки фасонных листов на ножницах 2, шаблон для продавливания отверстий в уголках на прессе 3, шаблон для сверления отверстий в фасонном листе 4, шаблон для установки планки 5. Здесь же показаны и шаблоны 6 для контроля точности гибки деталей 7. Шаблоны в зависимости от их назначения изготовляют из картона, рубероида, толя, фанеры, дерева и металла. Некоторые рекомендации по выбору материала для шаблонов даны в табл. III.3.
Разметка и наметка деталей

Шаблоны должны быть изготовлены с высокой точностью. Допускаемые отклонения в размерах шаблонов следует принимать по табл. III.2. При изготовлении шаблонов следует учитывать технологические припуски так же, как и при разметке.
Изготовляют шаблоны в разметочной мастерской, только стальные шаблоны для сверления готовят в цехе обработки.
Разметочная мастерская должна иметь производственную площадь из расчета 16—18 м2 на каждого разметчика, быть теплой и хорошо освещенной. Эти мастерские размещают недалеко от цехов обработки и связывают с ними удобными проходами. Кроме основного помещения разметочная должна иметь склад материалов и склад шаблонов, общая площадь которых составляет от 40 до 65% площади основного помещения.
Для обработки материалов, из которых делают шаблоны, в мастерской устанавливают циркулярные и ленточные пилы, ножницы для резки картона и фанеры, дыропробивные процессы и наждачные точильные станки.
Все станки, работа которых сопровождается шумом, должны быть отделены от основного помещения разметочной звуконепроницаемой перегородкой.
В разметочной мастерской для работы разметчиков устанавливают специальные столы. Столы имеют следующую конструкцию (рис. III.5). На прочные деревянные козелки 1 укладывают стальной лист 2 толщиной 12 мм, размером 2x8 м. По периметру стола укрепляют линейки 3 с делениями через 10 мм.
Поверхность стола разграфлена на квадраты 100x100 мм.
По продольным кромкам стола приваривают уголки 4 с упорами 5 с левой стороны. На эти уголки укладывают размечаемые деревянные рейки 6.
В комплект со столом входят угольники (рис. III.5, г) с миллимыми делениями по одной стороне. Наличие сетки на столе и линеек с угольниками позволяет значительно ускорить необходимые построения и вычисления.
Разметка и наметка деталей

За одним столом обычно работают два разметчика, каждый из которых находится у длинной стороны стола.
При наметке наметчик наносит на поверхности стали контуры деталей, очерчивая чертилкой контур шаблона и центры отверстий, с помощью центрового кернера (рис. III.6). Рабочая часть кернера 1 входит в отверстие в шаблоне 2. При ударе молотком по тыльной части кернера острие 3 оставляет на металле 4 коническое углубление — центр будущего отверстия. После наметки центров отверстий контрольным кернером наносят контрольные окружности.
Допускаемые отклонения для размеров намеченных деталей на 0,5 мм больше, чем для размеров размеченных деталей, указанных в табл. III.2.
Разметка и наметка деталей

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: