ГлавнаяПорядок укладки металла в штабеля должен обеспечивать устойчивость штабеля, удобство подхода к штабелю, удобство зацепления части металла из штабеля для его подачи в цех обработки и простоту подсчета количества металла в штабеле. Для обеспечения устойчивости штабелей в цехе подготовки металла необходимо иметь прочный бетонный пол.
Укладывать металл следует на подкладки высотой не менее 15 см. Расстояние между подкладками принимают таким, чтобы металл между ними не прогибался.
Подкладки под штабеля, в которых хранятся изделия из стали, делают из металла или дерева. В целях увеличения срока службы деревянных подкладок на их верхнюю часть прибивают гвоздями металлическую полосу толщиной 8—10 мм.
При хранении алюминиевых изделий применяют только деревянные подкладки.
Во избежание возникновения электрохимической коррозии желательно деревянные подкладки пропитывать антипиреном или этинолевым лаком и окрашивать лакокрасочными материалами, не содержащими свинцовых пигментов.
При укладке в штабель угловой стали, швеллеров и двутавровых балок ширину штабеля необходимо ограничивать размером 2—2,5 м и соблюдать правила перевязки слоев металла, показанные на рис. II.11, а. Высота штабеля металла всех видов не должна превышать 1,5 м.
Для хранения труб, круглой и квадратной стали следует устанавливать металлические стеллажи (рис. II.11, б), которые предохраняют штабель от развала.
Удобство подхода к штабелю обеспечивают устройством проходов надлежащей ширины (рис. II.11, в). Расстояния между штабелями, между штабелем и стенами или колоннами здания, а также между штабелем и оборудованием должны быть не менее 1 м. Расстояния от края штабеля до оси головки рельса железнодорожного пути должны превышать 2 м, а до оси головки вагоносточного пути — не менее 1 м.
Проходы между штабелями вдоль цеха должны иметь ширину 2,5 м. Для обеспечения въезда автомобилей с прицепами в цех подготовки металла необходимо между штабелями оставлять расстояние около 5 м.
Для удобного зацепления металла через некоторое количество листов или 5—6 рядов профильного металла в штабеля закладывают прокладки высотой не менее 12 см, с тем чтобы цепь или стальной канат могли пройти в этот зазор. Материал для прокладок применяют такой же, как и под штабеля.
Обычно по высоте штабеля между прокладками укладывают одинаковое число листов или штук профильного металла (примерно 20 листов или 100 уголков). В этом случае можно легко и быстро сосчитать количество металла в штабеле.
Площадь, необходимая для хранения металла, зависит от вида и размеров сечения изделий, от количества и размеров подкладок и прокладок, от общей высоты штабеля и размеров проходов и, наконец, от объемного веса металла.
В табл. 11.8 приведены необходимые данные для подсчета площадей для хранения различных изделий из стали при условии соблюдения правил укладки металла в штабеля, которые указаны выше. Для хранения изделий из алюминия площадь, необходимую для складирования, увеличивают обратно пропорционально объемным весам стали и алюминия, т. е. примерно в три раза.
В цех обработки металл подают по требованию цеха обработки, который направляет в цех подготовки металла документ (сопроводительный лист), где должны быть указаны размеры, марки и количество потребного металла.
Часто металл расходуется в цехе обработки не полностью. После вырезки необходимых деталей, как правило, остаются обрезки. Крупные обрезки, из которых могут быть изготовлены детали для других конструкций, называют деловыми отходами.
Минимальные размеры деловых отходов для завода-изготовителя строительных конструкций, примерно, таковы: листовой металл — 500х500 мм, полосы — 250х1000 мм, уголки, балки и швеллеры — 1000 мм.
Деловые отходы должны быть замаркированы в цехе обработки так же, как маркируют металл в цехе подготовки. Маркировку деловых отходов производят разметчики. Правильность маркировки удостоверяют своими клеймами разметчик, производивший маркировку, и контролер ОТК, проверявший правильность маркировки.
Деловые отходы периодически выводят из цеха обработки на площадку деловых отходов цеха подготовки металла. Здесь деловые отходы сортируют, аккуратно складывают и затем по мере надобности снова подают в цех обработки.
Цех подготовки металла, приняв деловые отходы от цеха обработки, составляет акт о его приходовании и передает копию группе комплектования отдела главного конструктора, которая в дальнейшем комплектует чертежи не только новым металлом, но частично и деловыми отходами.
Обрезки меньших размеров, которые невозможно использовать для изготовления конструкций, являются отходами производства. Из цеха обработки их отправляют непосредственно металлургическим заводам на переплавку.