Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Очистка металла

Поверхность изделий как из стали, так и из алюминиевых сплавов до разметки и наметки должна быть тщательно очищена.
Поверхность стальных изделий может быть покрыта пылью, ржавчиной, снегом и льдом, а также отслаивающейся окисной пленкой — окалиной. Снег и лед обычно в процессе приемки в теплом цехе подготовки металла стаивают, и мокрые листы высыхают. Окисная пленка интенсивно отслаивается при правке металла на листоправильных и углоправильных вальцах, а поэтому изделия из стали целесообразнее очищать после правки, когда значительная часть окалины уже отстанет.
Поверхность изделий из алюминиевых сплавов бывает покрыта консервирующей смазкой, а по смазке сверху — бумагой. Окисная пленка на поверхности алюминиевых сплавов прочно удерживается на металле, защищает его от коррозии и удалению не подлежит. Бумагу и консервирующую смазку удаляют с металла до его правки.
В настоящее время поверхности изделий из стали очищают элементарным способом. В процессе правки поверхность металла очищается, скорее обмахивается металлическими щетками. Иногда пыль, ржавчину и отслаивающуюся окалину собирают с поверхности металла пылесосами промышленного типа. Подобная очистка имеет ряд недостатков. На поверхности металла остается еще много ржавчины и окалины, которые затрудняют разметку и наметку и значительно усложняют подготовку конструкций к огрунтовке.
В настоящее время Проектно-технологическим институтом Промстальконструкция разработаны проекты поточных линий для очистки поверхности листовой и профильной стали. На поточной линии можно проводить следующие операции: дробеметную обработку поверхности металла, удаление с поверхности металла пыли струей сжатого воздуха, струйное фосфатирование металла раствором соли Мажефа и сушку нагретым воздухом. Для выполнения этих операций на линии предусмотрены дробеструйные камеры и камеры фосфатирования. Кроме камер линии оборудуют рольгангами.
В дробеструйных камерах поверхность металла очищается чугунной дробью, направляемой на поверхность металла инерционными дробеметными машинами со скоростью 60—70 м/сек. Размеры дроби 0,5—5 мм, а ее твердость примерно 500 Нв. После такой очистки поверхность металла становится чистой и гладкой. Глубина неровностей не превышает 0,07—0,1 мм. Наклеп очищенной поверхности незначителен. Он не влияет на статическую прочность металла и повышает его предел выносливости.
Поскольку очищенная поверхность металла быстро ржавеет, поверхность его фосфатируют, в результате чего на поверхности металла образуется прочная тонкая окисная пленка, препятствующая ржавлению.
Поверхность металла, очищенная указанным способом, обладает рядом важных свойств: к ней не пристают брызги при сварке и не требуется вторичная очистка перед огрунтовкой.
На рис. 11.10 показана схема поточной линии для очистки листовой стали. В состав линии входят: рольганг 1 для укладки листов, дробеметная камера 2, промежуточный рольганг 3, камера фосфатирования 4 и конечный рольганг 5, оборудованный листоукладчиком, который укладывает очищенные листы в стопы.
Очистка металла

Очистка металла воздушной струей и сушка после фосфатирования производятся в отделениях камеры фосфатирования. Общая длина поточной линии достигает 40 м. Металл движется по линии со скоростью от 0,5 до 2 м/мин. При двухсменной работе на линии в сутки можно очистить около 200 т листовой стали. Линии для очистки профильной стали имеют аналогичную схему.
Поверхность изделий из алюминиевых сплавов очищают следующим образом. Бумагу и часть смазки снимают вручную деревянными или пластмассовыми скребками. Консервирующую смазку удаляют в обмывочных ваннах с горячей водой температурой в 80—100° или в тепловых камерах с обработкой металла горячим воздухом, нагретым до этой же температуры. Листовой металл в ваннах и камерах должен находиться в вертикальном положении для более полного удаления смазки. Смазка полностью удаляется в обмывочных ваннах за 3—5 мин, а в тепловых камерах за 15—25 мин. После удаления смазки поверхность металла протирают тряпками.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: