Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Требования к качеству минеральных смесей, обработанных минеральными вяжущими

Для приготовления смесей, укрепляемых цементом, применяют несортированный щебень горных пород пониженной прочности в том числе IV класса, или щебень прочных горных пород, имеющийся в данном районе, гравийно-песчаные смеси, местные выветрелые горные породы (дресву, горные осыпи щебня и т. д.), отходы дробления и сортировки камня, металлургические шлаки, отходы горнорудной промышленности
По максимальной крупности щебня (гравия) смеси разделяют на крупнозернистые (щебень до 70 мм), среднезернистые (до 40 мм), мелкозернистые (до 20 мм) и очень мелкозернистые (до 10 мм).
Требования к качеству минеральных смесей, обработанных минеральными вяжущими

Технические требования к смесям, укрепленным цементом, приведены в табл. 36.
Смеси, укрепленные цементом, должны быть морозостойкими. Технические требования по морозостойкости к таким смесям приведены в табл. 37.
Требования к качеству минеральных смесей, обработанных минеральными вяжущими

Для создания плотного остова каменные материалы должны быть непрерывного гранулометрического состава. При неудовлетворительном гранулометрическом составе в смесь можно вводить отходы дробления горных пород, металлургические шлаки.
Ориентировочный расход цемента в смеси составляет для крупнозернистых смесей — 4—7%, среднезернистых 5—8, мелкозернистых 6—10, очень мелкозернистых 8—12% (по массе). При этом надо исходить также из того, что содержание цемента, если считать на мелкую часть смеси (частиц мельче 2,5 мм), должно быть около 15—25% от массы мелких частиц.
При изготовлении смесей из кислых каменных материалов в смесь добавляют известь, что дает экономию цемента. Наряду с этим в смеси вводят пластифицирующие добавки, как, например, мылонафт — для повышения водо- и морозостойкости. Кроме того, пластифицирующая добавка способствует более плотной укладке смеси и повышению прочности.
В засушливых районах и при работе при пониженных температурах используют хлористые соли. Для укрепления минеральных смесей применяются также гранулированные шлаки, силикат натрия (жидкое стекло).
Содержание воды в смеси (оптимальная влажность) устанавливается в зависимости от водоудерживающей способности крупной части смеси и оптимальной влажности мелкой части каменного материала.
Для определения оптимальной влажности смесь каменных материалов рассеивают на две фракции: крупнее и мельче 2,5 мм; определяют водозадерживающую способность крупной фракции путем опускания ее навески в мешке из редкой ткани в воду на 10—30 мин, затем мешок с навеской вынимают из воды и подвешивают, дав стечь воде. Навеска взвешивается до и после водонасыщения. Водоудерживающая способность определяется по формуле
Требования к качеству минеральных смесей, обработанных минеральными вяжущими

где Pс — масса сухой навески, г; Pв — масса навески после насыщения водой, г.
Затем определяют оптимальную влажность (W2) смеси цемента с мелкой фракцией методом стандартного уплотнения до наибольшей плотности, принимая различное содержание влаги (аналогично определению оптимальной влажности шлака).
Оптимальную влажность всей смеси (Wопт) подсчитывают по формуле
Требования к качеству минеральных смесей, обработанных минеральными вяжущими

где P1 — масса крупной фракции, кг; P2 — масса мелкой фракции, кг: Pg — масса цемента в смеси, кг; W1 —водоудерживающая способность крупной фракции, % по массе; W2 — оптимальная влажность смеси цемента и мелкой фракции, % по массе. Количество воды для приготовления смеси с учетом влажности имеющихся материалов подсчитывается по формуле
Требования к качеству минеральных смесей, обработанных минеральными вяжущими

где Wопт — оптимальная влажность всей смеси, %, по массе; Р — масса всей сухой смеси, кг; W0 — влажность взятых каменных материалов, % но массе; P0 — масса каменных материалов, в сухом состоянии, кг.
Определение прочности уложенной и затвердевшей смеси производится так же, как и при проектировании цементобетона.
Для определения прочности при сжатии изготовляют кубические образцы размером 20x20x20 см для крупнозернистых, 15x15x15 для среднезернистых и 10x10x10 см для мелкозернистых смесей.
Смесь загружают в металлические формы слоями 5—6 см со штыкованием и после наполнения всей формы уплотняют на виброплощадке до полного оседания смеси, но не менее 50 с. Изготовленные образцы хранят в формах не менее 2 сут во влажных условиях при +18±2° С, затем образцы вынимают из формы и помещают в камеру влажного хранения.
Образцы испытывают в возрасте 7, 28, 60 и 90 сут, предварительно насыщая их водой в течение 48 ч.
Для испытания на морозостойкость берут образцы 28- или 60-суточного возраста, погружают их в воду на 48 ч, после чего замораживают при температуре — 15° С или ниже в течение 12 ч для образцов 20x20x20 см или 8 ч для образцов меньших размеров, затем образцы оттаивают в течение 8 ч при 15—20° С.
Так повторяется требуемое число циклов, после чего образцы испытывают на сжатие и сравнивают с результатом испытаний контрольных водонасыщенных образцов.
Смеси, укрепленные цементом, могут применяться в нижних и верхних слоях оснований дорог всех категорий, за исключением верхних слоев дорог I категории в суровых климатических условиях, а на дорогах IV и V категорий могут быть использованы для устройства покрытий с защитным слоем.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: