Главная
Заводы для приготовления бетонной и асфальтобетонной смесей с точки зрения полноты охвата автоматизацией производственного процесса подразделяются на следующие типы: 1) полностью автоматизированные; 2) частично автоматизированные, 3) с диспетчерским или полуавтоматическим управлением; 4) комбинированные, которые имеют автоматическое управление некоторыми агрегатами и диспетчерское управление всем заводом.
На полностью автоматизированных заводах технологический процесс осуществляется по заданной программе с соблюдением определенных соотношений в дозировке материалов, температуре, времени перемешивания и т п. С помощью элементов, контролирующих качество выполняемого процесса, осуществляется обратное воздействие на исполнительный элемент установки, что ведет к изменению соответствующих парам технологического процесса.
Диспетчерское или полуавтоматическое управление заводом подразумевает централизованный дистанционный пуск и отключение завода и отдельных агрегатов и дистанционный контроль технологического процесса с центрального диспетчерского пункта.
Автоматизированные агрегаты и установки бетонных и асфальтобетонных заводов состоят из следующих элементов автоматического управления и регулирования:
1) программного устройства (командоаппарат, реле и т. п.); 2) чувствительного элемента; 3) усилительно-преобразующего элемента с приводным органом; 4) регулирующего или исполнительного элемента; 5) указательного прибора; 6) пускового устройства; 7) защитной блокировки; 8) источника энергии.
На современных автоматизированных бетонных и асфальтобетонных заводах все большее применение получают электроника, полупроводники и бесконтактная электромагнитная техника.
Устройство и подробная характеристика указанных элементов, общие методы расчета приводятся в специальных курсах по автоматизации.
По типу исполнительных и контрольно-измерительных устройств автоматические системы бетонных и асфальтобетонных заводов могут быть: 1) механические; 2) пневматические; 3) гидравлические; 4) электрические и 5) смешанные системы.
Электрические системы автоматического управления и регулирования получают наибольшее распространение. Причина этого заключается в том, что современные бетонные и асфальтобетонные заводы, как правило, полностью электрифицированы. Кроме того, электрические системы автоматического управления обладают существенными преимуществами по сравнению с другими автоматическими системами. Комбинированные электрогидравлические и электропневматические системы автоматизации находят широкое применение на автоматических бетонных и асфальтобетонных заводах. В этих системах сочетаются преимущества электрических систем автоматического регулирования с достоинствами гидравлических и пневматических механизмов, позволяющих получить большое усилие на проводном органе при минимальных габаритах, весе и расходе энергии.
Автоматизированные заводы для приготовления бетонных и асфальтобетонных смесей состоят из комплекса технологических и транспортирующих машин, выполняющих определенную операцию производственного процесса и связанных между собой системой автоматического управления.
Автоматизация бетонных и асфальтобетонных заводов предусматривает в первую очередь автоматизацию основных операций производственного процесса 1) дозирования минеральных составляющих и вяжущих; 2) высушивания и нагрева минеральных составляющий; 3) нагрева битума; 4) перемешивания; 5) выдачи готовой продукции; 6) транспортирования составляющих; 7) укладывания составляющих; 8) пуска и остановки агрегатов в строго определенной последовательности, предусмотренной технологическим процессом; 9) изменения общего режима работы установок при переходе с одной марки продукции на другую; 10) учета работы завода.
Подсобные цехи заводов также должны быть автоматизированы.
Система автоматизации завода должна иметь централизованное управление операциями и агрегатами технологического процесса и обеспечивать надежную защиту агрегатов от перегрузок. Кроме того, каждый агрегат должен иметь индивидуальное кнопочное управление для возможности наладки в период освоения и при ремонтных работах.
При автоматизации бетонных и асфальтобетонных заводов важное значение приобретают системы дистанционного контроля парам и состояний производственного процесса. Основное развитие получают в настоящее время такие методы контроля, которые позволяют контролировать параметры изделия непосредственно в процессе его изготовления и в соответствии с результатами контроля регулировать режим производственных агрегатов.
При автоматизации бетонных и асфальтобетонных заводов необходимо ориентироваться на применение простых и надежных методов автоматизации путем использования типовых регулирующих устройств и аппаратуры, выпускаемых серийно.
Конструкция элементов автоматики должна учитывать специфику технологического процесса приготовления бетонной и асфальтобетонной смесей. В этом отношении автоматические установки и агрегаты должны удовлетворять следующим основным требованиям:
1) оборудование должно быть компактным;
2) автоматические агрегаты должны надежно работать в условиях повышенной влажности и пылеобразования;
3) схемы автоматики должны иметь минимум промежуточных механических устройств;
4) автоматические дозаторы должны обеспечивать точность дозирования, предусмотренную ГОСТом.
5) дозаторы должны обеспечивать взвешивание требуемого количества фракций;
6) дозаторы должны обеспечивать требуемые пределы дозирования;
7) время цикла дозирования для периодических процессов должно быть возможно меньшим;
8) автоматическое оборудование для регулирования тепловых процессов должно надежно работать при температурах, предусмотренных технологическим процессом;
9) автоматические регуляторы тепловых процессов должны обеспечивать стабильность протекания процесса;
10) питатели должны обеспечивать бесперебойную подачу материалов к дозирующему оборудованию;
11) переход с выпуска продукции одной марки на другую должен производиться в предельно короткий срок.
Ниже рассматриваются конкретные схемы автоматизации некоторых процессов, получившие практическое осуществление на асфальтобетонных и бетонных заводах.
