Главная
Новости
Статьи
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения




18.01.2022


17.01.2022


17.01.2022


16.01.2022


15.01.2022


15.01.2022


13.01.2022





Яндекс.Метрика

Выбор, размещение и установка оборудования при проектировании бетонного завода

26.03.2016

Одним из основных вопросов, который приходится решать при проектировании бетонного завода, является выбор оборудования, зависящий от производительности завода и его назначения. Выбор оборудования, той или иной машины или транспортных средств производится на основе сопоставления вариантов и технико-экономических расчетов. Технологическим оборудованием, непосредственно выпускающим продукцию, являются дозаторы и бетономешалки. Кроме машин, в состав технологического оборудования входят запасные емкости (силосы), измерительные приборы и т. п.
Перемещение цемента и заполнителей производится при помощи подъемно-транспортного оборудования, наиболее совершенными типами которого являются машины непрерывного действия (ленточные транспортеры, ковшовые элеваторы, шнеки).
В состав энергетического оборудования входят двигатели, парокотельные и компрессорные установки.
В соответствии с заданной мощностью бетонного завода сначала подбирают основное технологическое оборудование, выполняющее основную операцию — дозирование и перемешивание.
Учитывая возможную неравномерность работы бетонного завода во времени (теплое и холодное время года), средний коэффициент неравномерности производства принимают равным 1,3.
При определении количества потребного оборудования учитывают его взаимозаменяемость, способствующую бесперебойности работы завода. Для этой цели лучше вместо одной бетономешалки ставить две половинной емкости. Одновременно с выбором оборудования определяют установленную мощность электродвигателей и расход энергии по сменам.
Заводы малой мощности оборудуются бетономешалками емкостью 425 л. На заводах средней мощности устанавливают бетономешалки емкостью преимущественно 1000 и 1200 л. Могут найти применение также бетономешалки непрерывного действия. Для приготовления жестких бетонов следует использовать бетономешалку принудительного перемешивания. При установке бетономешалки ее рама крепится к конструкции каркаса установки. Бетономешалки размещают, как представлено на фиг. 248. Расположение бетономешалок параллельное и в линию встречается на заводах небольшой мощности и на инвентарных заводах секционного типа.
На заводах средней и большой мощности бетономешалки размещают гнездами. Это позволяет обслуживать одним комплектом бункеров и дозаторов 3—4 бетономешалки и загружать их поочередно через поворотную воронку.
Отмеривание материалов для каждого замеса производится при помощи дозаторов с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением. На каждый сорт материала устанавливают дозатор, емкость которого должна соответствовать наибольшей навеске материала.
Выбор, размещение и установка оборудования при проектировании бетонного завода

При использовании дозаторов с ручным или полуавтоматическим управлением, рассчитанных на обслуживание одной-двух бетономешалок, расположение последних может быть только параллельным, по две бетономешалки, и линейным. Автоматическая дозировочная аппаратура, один комплект которой в состоянии обеспечить работу нескольких бетономешалок, позволяет размещать их радиально по три и четыре в гнезде. При количестве бетономешалок в секции не более двух следует применять параллельное или линейное их расположение. Выбор одного из двух представленных вариантов линейного расположения зависит от того, что предпочтительнее в данном случае: централизация загрузки или разгрузки. При количестве бетономешалок в секции, равном трем или четырем, предпочтительно гнездовое расположение, которое обеспечивает возможность полной механизации и автоматизации процессов приготовления бетонной смеси. Однако при этом необходимо принять бетономешалки наклоняющегося типа, загрузка и разгрузка которых осуществляется с одного и того же конца. Такая компоновка дает наиболее экономичное решение проекта завода как по строительной стоимости, так и по эксплуатационным затратам.
Применение автоматизированной дозировочной и контрольной аппаратуры и взаимной блокировки механизмов на таких заводах обеспечивает маневренность и высокое качество бетонной смеси. Наиболее совершенны стационарные и инвентарные установки с вертикальной технологической схемой и гнездовым расположением бетономешалок при количестве их больше двух.
Выбранная технологическая схема завода должна быть критически оценена с точки зрения не только технолога, но и строителя, механика, электрика, транспортника и других специалистов.
В дозировочно-смесительной установке должен быть резервный запас материалов, обеспечивающий бесперебойную работу бетономешалок. При простоях подъемно-транспортного оборудования запас этот сосредоточивается в расходных бункерах, из которых самотеком или питателями подается в дозаторы. Минимальная емкость расходных бункеров должна обеспечить работу бетономешалок в течение 1 часа.
В установках малой мощности применяются деревянные бункера прямоугольной формы. Бетонные заводы средней мощности оборудуются железобетонными или металлическими бункерами.
Угол наклона стенок деревянного бункера для песка и щебня должен быть несколько меньше угла естественного откоса этих материалов. Это предохраняет деревянную обшивку от быстрого износа, так как частицы материала при выходе из бункера перемещаются по естественно образующейся поверхности. У металлических бункеров для щебня, песка и цемента угол наклона стенок должен быть несколько больше угла естественного откоса материалов. При угле наклона стенок к горизонту 55—50° бункера опорожняются полностью. Лучшему опоражниванию бункера способствует установка на одной из его стенок вибратора, содействующего обрушению свода зависшего материала. При рядовом расположении двух бункеров на заводах малой мощности подаваемые заполнители распределяются при помощи раздаточных лотков с перекидным клапаном, изменяющим направление потока материала. Если три и более бункера расположены параллельно, заполнители распределяются ленточным транспортером, помещенным над бункерами и снабженными сбрасывающей тележкой со щитком. Тележка устанавливается над загружаемым бункером, и материал, задерживаемый щитком, падает в него. На заводах, оборудованных стационарными бетономешалками, заполнители подаются в расходные бункера стационарными ленточными транспортерами. Последние устанавливаются в наклонной крытой галерее, идущей от складов основного хранения материалов в бункерное отделение смесительного цеха завода.
При групповом расположении бункеров, применяемом на заводах средней и большой мощности, распределение заполнителей производится при помощи поворотной воронки, установленной над бункерами. Управление этой воронкой автоматизируется.
Большое значение в организации работы бетонного завода имеют склады материалов. Крупные заполнители, как правило, должны поступать из централизованных карьеров. Заполнители хранятся на заводе в открытых штабелях, полубункерных или бункерных складах. Выбор места для склада и оборудования для перегрузочных и транспортных операций обусловливается главным образом мощностью бетонного завода. Хранение материалов в открытых штабелях, применяемое на заводах небольшой мощности, усложняет транспортные и перегрузочные операции, а также подогрев материалов зимой.
На заводах большой мощности для хранения заполнителей устраивают бункерные склады, расположенные в один или два ряда. В траншее под бункером устанавливается горизонтальный ленточный транспортер, передающий материал на наклонный транспортер, с которого материал подается в расходные бункера дозировочносмесительной установки.
На бункерных складах, оборудованных ленточными транспортерами, обеспечивается полная механизация складских и транспортных операций и облегчается предварительный обогрев заполнителей зимой.
Выгрузку готовой смеси в транспортные средства целесообразно производить через промежуточные бункера, емкость которых должна быть кратной емкости транспортных средств. Количество промежуточных бункеров зависит от размещения бетономешалок на заводе: при параллельном или линейном расположении один бункер может обслуживать не более двух бетономешалок, при гнездовом расположении одним бункером обслуживается группа бетономешалок. Лучшая форма бункера — в виде опрокинутого усеченного конуса с наклоном стенки под углом 55—60°. Ширина разгрузочного отверстия должна быть не менее 3—6-кратного размера фракций крупного щебня или гравия.
При размещении оборудования следует соблюдать расстояния между отдельными машинами, обеспечивающие размещение обслуживающего персонала, достаточную ширину проходов и проездов, а также нужные расстояния от ограждений и строительных конструкций. Эти расстояния назначают из условия требований техники безопасности и охраны труда и возможности технического обслуживания машин.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: