ГлавнаяКорпус молотковой дробилки чаще устраивается сварной из стали и реже из стального литья.
Молотки дробилок изнашиваются быстрее других деталей, поэтому их конструкция предусматривает возможность быстрой замены. Форма молотка зависит от прочности и размеров дробимого материала. Молотки изготовляются из марганцовистой, хромомолибденовой, высокоуглеродистой и хромистой сталей с термообработкой. Вес молотка колеблется от 3 до 150 кг. При крупном дроблении ставят тяжелые молотки, но в небольшом количестве, а при мелком — большое количество легких молотков.
Отверстия в дисках ротора для крепления осей молотков располагаются в один, два и три ряда, что дает возможность переставлять молотки по мере их износа. Изношенные молотки ставятся в отверстия, расположенные ближе к краю дисков.
Ввиду большого числа оборотов ротора (1300 об/мин и выше) вал устанавливают на роликовых подшипниках. Для восприятия боковых нагрузок хотя бы один из подшипников должен быть радиально-упорным. При длинном роторе в многорядных машинах рекомендуются самоустанавливающиеся подшипники.
Все подшипники должны быть хорошо защищены от пыли.
Привод молотковой дробилки осуществляется чаще всего через плоскоременную или клиноременную передачи, а в больших машинах — через упругую муфту. Дробилки высокой производительности снабжаются маховиками. В некоторых случаях вместо установки отдельного маховика в 3—4 раза увеличивают вес обода шкива (при большом его диаметре).
Молотковые дробилки устанавливают на тележку (реже) или на бетонный фундамент. Конструкция фундамента должна обеспечивать свободный выпуск продукта дробления. Для уменьшения сотрясений и шума под корпус машины подкладывают прочную деревянную раму, резиновые прокладки и др, Вес фундамента должен быть не менее утроенного веса самой машины.
Из двухроторных дробилок, предназначенных для измельчения известняка (при изготовлении минерального порошка), особый интерес представляет дробилка с двумя роторами (фиг. 50), расположенными один над другим и предназначенными для первичного и вторичного дробления. Под ротором вторичного дробления 6 находится колосниковая решетка. Над ротором первичного дробления 4 расположены две дробящие плиты 5 (наковальни), из которых одна опирается на регулируемые отжимные винты, позволяющие изменять величину зазора между молотками и дробящими плитами. Над ротором вторичного дробления 6 расположены три ряда регулируемых дробящих плит, по две плиты в каждом ряду. Это позволяет по мере износа средней части плит менять их местами и обеспечить более равномерный износ, с сохранением зазора нужной величины.
Колосниковая решетка 11 выполнена из двух шарнирно соединенных частей и подвешена на двух осях, положение которых регулируется по высоте. Это позволяет по мере износа колосников и головок молотков сохранять зазор нужной величины между колосниками и молотками ротора. Загрузка дробимого материала производится питателем в загрузочную воронку 2, имеющую качающуюся заслонку.
Под ударами молотков ротора первичного дробления 4 крупные куски дробятся на мелкие и со скоростью, равной окружной скорости ротора, выбрасываются навстречу движению молотков ротора вторичного дробления. При этом скорость удара частиц о молотки ротора вторичного дробления получается приблизительно равной сумме окружных скоростей обоих роторов. Наличие больших скоростей удара создает условия для получения большой степени дробления. Дальнейшее измельчение осуществляется между молотками и дробящими плитами ротора вторичного дробления. Готовый продукт просыпается вниз.
В последние годы на строительстве получают распространение дробилки ударного действия (фиг. 51) с жестко закрепленными билами. Эти дробилки в 4—6 раз легче, чем щековые и конусные, расходуют меньше энергии и обеспечивают большую степень измельчения, чем конусные и щековые. Дробление материала в этих дробилках осуществляется за счет кинетической энергии бил, на которые сверху падают куски дробимого материала. При ударе материал дробится и отбрасывается на верхние колосниковые решетки. Измельченный материал проходит сквозь решетки, а более крупный снова падает на роторы и дробится дополнительно Часть измельченного материала проходит между нижним краем верхних и верхним краем нижних решеток и сепарируется на нижних решетках.
