Главная
Как известно, стеновые керамические материалы сушатся конвективным способом, при этом до окончания процесса усадки осуществляется мягкий режим сушки с небольшими градиентами влагосодержаний по толщине материала, предотвращающими трещинообразование, с последующим повышением интенсивности сушки после окончания процесса усадки.
Существующие способы сушки керамических стеновых материалов не учитывают нижеприведенных особенностей нового материала «золокерам», не обеспечивают полное использование возможностей материала в интенсификации сушки, предопределяют значительный вынос водорастворимых солей и свободной извести на поверхность изделий вследствие основного удаления влаги в виде жидкости, что ухудшает качество изделий.
Особенности золокерамических материалов:
— усадка материала составляет 0,8—1,5%, что почти на порядок меньше усадки керамических масс на основе глин;
— процесс усадки происходит с переменной интенсивностью, имея два ярко выраженных участка. Вначале, начиная от формовочного влагосодержания 30/28% до влагосодержания 23/25%, мера усадки (dδ/dU) равна 0,20—0,25, затем она резко падает до 0,02/0,05, т. е. появляется возможность интенсификации сушки, начиная с момента падения меры усадки при влагосодержании 23—25 от значения 0,20—0,25 до 0,02—0,05. При этом установлено, что начальная мера усадки 0,2—0,25 постоянна в широком диапазоне, не зависит от парам сушки;
— соотношение формовочного влагосодержания и влагосодержания конца усадки зологлиняных масс (Wф/WFy=3 в 1,5 раза больше, чем у глин (Wф/Wку=2), т. е. ориентация в интенсификации на конец усадки приводит к значительному продлению времени сушки зологлиняных масс;
— золы ТЭС содержат свободную известь и водорастворимые соли, которые переносятся в процессе сушки к поверхности изделия. Это приводит, с одной стороны, к закупорке пор и капилляров, затрудняющей сушку, с другой — повышает концентрацию свободной извести и солей на поверхности, ухудшая эксплуатационные свойства изделий.
В связи с вышеизложенным в целях интенсификации процесса сушки, снижения затрат на сушку и улучшения качества изделий (предотвращение выноса растворимых солей и свободной извести на поверхность) необходимо сократить первый мягкий период сушки. Вначале до приобретения материалом влагосодержания 23—25% (зона перегиба на кривой усадки) осуществляется мягкий режим с параметрами теплоносителя t = 35—50°С, v = 1,5—2,5 м/с, d = 10—25 г/кг с. в. со средней скоростью сушки 1,6—2,2 % /ч.
После этого температура и скорость теплоносителя в течение 1—1,5 ч повышается соответственно до 130—150°С и 2,5—3,5 м/с, средняя скорость сушки возрастает до 6%/ч. В дальнейшем производится выдержка изделий при этих параметрах до окончания процесса сушки, при этом средняя скорость составляет 4,6 %/ч.
При таком режиме сырец с формовочным влагосодержанием 28—30% высушивается до конечного влагосодержания 6—8% за 4,8—7,7 ч со средней скоростью сушки 3,0—4,2%/ч.
Необходимо учесть, что приведенный режим сушки золокерамических материалов предусмотрен для однородной сушки изделий. Для применения этого режима в промышленных условиях (камерные, туннельные сушила) необходимо скорректировать его с учетом неравномерности сушки и парам теплоносителя.
