Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




15.08.2019


15.08.2019


15.08.2019


15.08.2019


14.08.2019


11.08.2019


09.08.2019


09.08.2019


06.08.2019


06.08.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Подготовка к выпуску и разливке стали

Подготовка к выпуску и разливке стали

21.03.2019


Чтобы выпустить плавку, печь наклоняют, в результате чего металл и шлак через выпускное отверстие стекают по желобу в сталеразливочный ковш.

Желоб печи футеруют шамотными кирпичами, причем швы между ними не должны превышать 1 мм. Перед выпуском желоб должен быть очищен от скрапа и шлака, хорошо просушен и обдут сжатым воздухом.

Подготовка ковша к разливке заключается в следующем. После разливки предыдущей плавки и слива шлака в шлаковую чашу ковш ставят на специальный стеллаж или стенд. Стопор освобождают от зажима в вилке и вынимают из ковша. Оставлять стопор с тонкими, частично разрушенными стопорными трубками в горячем ковше нельзя, так как это может привести к изгибу стержня и порче нарезки для пробки. Затем приступают к очистке ковша от остатков шлака и скрапа. Прежде всего очищают носок ковша от неостывшего еще скрапа.

Спустя некоторое время, когда футеровка успеет немного охладиться, ковш тщательно осматривают, чтобы определить, пригоден ли он для дальнейшей службы, после чего начинают очищать ковш от остатков шлака и скрапа, а также выбивают из гнезда стакан. Прежде чем на его место установить новый стакан, к нему притирают пробку, вращая ее с легким нажимом так, чтобы она плотно прилегала к стакану: при этом пробка должна оставить на стакане след правильного круга. Прерывистый круговой след свидетельствует о неровности стакана. Для исправления стакана применяют стальной шаблон, имеющий форму пробки. Вращением его добиваются стирания неровностей стакана и плотной подгонки к нему пробки.

После притирки пробки стакан окрашивают с наружной стороны раствором графита (чтобы уменьшить приваривание стакана к гнездовому кирпичу и облегчить удаление его после разливки) и устанавливают в ковш, причем подмазка стакана высушивается теплом еще достаточно горячего для этого ковша. Между стаканом и гнездом не должно оставаться зазора, через который при разливке мог бы просочиться металл.

После установки стакана ковш ставят на сушку, подогревая его (желательно до 400—600°С) газовой горелкой или нефтяной форсункой. Примерно за час до выпуска плавки из печи подогрев прекращают, дают ковшу остыть и за полчаса до подачи к печи устанавливает в нем стопор.

Успех разливки и выход годных слитков в значительной мере зависят от работы стопорного устройства, которое должно выдержать десятки операций открывания и закрывания стакана. Поэтому в электросталеплавильных цехах подготовка стопора считается одной из важнейших операций, к выполнению которой следует подходить особенно тщательно.

К сборке стопора приступают лишь после того, как убедятся в исправности железного стержня и отсутствии повреждений у стопорных трубок и пробки. На специальном стеллаже на нижний конец стержня навинчивают пробку, применяя огнеупорную массу, состоящую из огнеупорной пластической глины (25%). замешанной водой до консистенции густой сметаны, и шамотного порошка (75%). Размер частиц глины и порошка не должен превышать 1 мм.

На этой же массе, затворенной водным раствором жидкого стекла, пригоняют одну к другой стопорные трубки. Выжатую из стыков огнеупорную массу снимают и окрашивают места стыков раствором графита в воде с сульфатцеллюлозным экстрактом. Во избежание расшатывания стопорных трубок при перемещениях стопора и при его сушке необходимо поджимать их пружиной, устанавливаемой между двумя шайбами.

На собранном стопоре ставят дату изготовления и отправляют его на сушку, где отмечают время начала этой операции. Сушку стопора следует вести медленно, не допуская резкого нагрева, который может привести к растрескиванию трубок и пробки. Длительность сушки, гарантирующая полное удаление влаги, устанавливается опытом в зависимости от способа сушки (электрические сушила, калориферные сушила и т. п.). Обычно стопоры сушат 24—48 ч при 120—150° С.

После сушки стопор вновь осматривают и, убедившись, что он не имеет повреждений, устанавливают строго вертикально в ковш, проверяют посадку пробки в гнездо стакана (если необходимо, притирают пробку стопора к стакану) и после этого закрепляют стопор в вилке. Для проверки плотности прилегания пробки к стакану пользуются переносной электролампой. Для этого ее подносят к отверстию стакана (снаружи) при закрытом стопоре: если у стыка пробки со стаканом изнутри ковша света не видно, стопор установлен правильно. Иногда для проверки применяют молотый сухой графит: если между пробкой и стаканом нет зазора, графит (или просеянный песок), насыпанный около пробки, не попадает на подложенный под стакан лист бумаги.

Качество стального слитка во многом зависит от подготовки изложниц к разливке. После раздевания слитков изложницам дают остыть до 80—100°C, железными щетками очищают их внутреннюю поверхность от пригаров и скоксовавшейся смазки, продувают сжатым воздухом и смазывают.

Смазка наносится на рабочую поверхность для того, чтобы предотвращать прилипание брызг металла и пленки окислов к стенкам изложницы, создавать над поверхностью жидкой стали дымовую завесу, затрудняющую доступ воздуха в изложницу и препятствующую тем самым окислению металла, предотвращать прилипание слитка к изложнице, значительно сокращающее срок ее службы.

При разливке электростали применяют различные смазочные материалы: обезвоженную каменноугольную смолу, смешанную с лаколем (иногда и с сажей), кузбасский лак, мелассу (отходы сахарного производства), четыреххлористый углерод, петролатум и др. Выбор смазки определяется составом разливаемой стали.

Чем выше скорость наполнения изложницы, тем тоньше должен быть слой смазки. При разливке сверху смазку наносят более тонким слоем, чем при сифонной разливке. Очень важно, чтобы слой смазки имел одинаковую толщину по всей высоте изложницы.

Перед нанесением смазки изложницы должны иметь температуру 80—100° C. На холодную поверхность смазка ложится толстым слоем и при разливке в результате сгорания смазки образуется большое количество газов, которые могут не успеть полностью удалиться и попасть в металл. Если температура стенки изложницы выше указанной, смазка сгорит еще до разливки.

Смазочные растворы перед употреблением нагревают до 50—60° С в бачке со змеевиком, обогреваемом паром. Смазывать изложницы рекомендуется в горизонтальном положении на специальных стеллажах: это исключает возможность заливки смазкой дна изложницы. Вблизи смазанных изложниц нельзя производить никаких операций, связанных с выделением пыли (подметание, обдувка сжатым воздухом и т. п.), так как пыль может осесть на липкую смазанную поверхность. Чтобы смазка успела высохнуть, ее наносят не менее чем за час до начала разливки.

Подготовку сифонного поддона начинают сразу же после снятия изложниц предыдущей плавки. Ломиком и железной щеткой поддон очищают от скрапа и уже использованных огнеупоров и немедленно набирают его сифонным кирпичом с тем, чтобы за счет тепла неостывшего еще поддона подмазка успела высохнуть к началу разливки. Если в момент заливки в поддоне будет оставаться влага, пар может разорвать сифонный кирпич и металл вытечет из изложницы.

Сифонные кирпичи собирают на огнеупорном растворе, состоящем из 30% глины и 70% шамота. Стыки проводок промазывают быстросхватывающимся цементом, состоящим из 90% графита и 10% жидкого стекла или из 55% песка, 25% графита, 10% глины и 10% жидкого стекла. Смесь разбавляют водой до консистенции густой сметаны.

При неаккуратной сборке поддона огнеупорный раствор выдавливается внутрь каналов и может быть увлечен металлом в изложницы. Во избежание этого раствор нельзя накладывать на торцы буртиков кирпичей.

Сборку центровых осуществляют следующим образом. Обе половины чугунного каркаса очищают от глины, оставшейся от предыдущей разливки. После этого одну из половин каркаса выстилают ровным слоем огнеупорной массы (той же, что и при сборке поддона), на который затем укладывают предварительно собранные на железной трубе шамотные литниковые трубки (стыки их промазывают цементом, также применяемым при сборке поддона). Уложенные трубки обмазывают огнеупорной массой и накрывают второй половиной каркаса. После пригонки литниковых трубок обе половины центровой скрепляют кольцами и клиньями, а выжатые излишки огнеупорной массы удаляют.

Собранную центровую просушивают на специальном горне при небольшом пламени в течение 1,5—2,5 ч.

В прибыльных надставках, если нужно, меняют второй (рабочий) слой футеровки. Перед установкой на изложницы надставки нагревают до 400—600° С.

В промежуточных воронках рабочий слой футеровки меняют после каждой плавки. Перед разливкой воронки тщательно прокаливают (докрасна): в этом случае на них не образуются настыли металла.

Сборка канавы при разливке сверху

При сборке канавы, предназначенной для разливки стали сверху, последовательно выполняются следующие операции:

1) очистка канавы (или тележек) от мусора и скрапа;

2) установка (строго вертикально) смазанных изложниц;

3 установка на них прокаленных прибыльных надставок;

4) продувка изложниц и накрывание их крышками.

5) установка прокаленной промежуточной воронки на первую изложницу;

6) подготовка необходимых материалов и инструмента.

Сборка канавы при разливке сифоном

Последовательность операций при сборке канавы для сифонной разливки:

1) очистка канавы (или тележек);

2) укладка набранных и просушенных поддонов (строго горизонтально);

3) очистка и продувка каналов поддона;

4) установка башмака на поддон;

5) установка смазанных изложниц на поддон;

6) установка центровой на поддон;

7) установка просушенных и нагретых прибыльных надставок на изложницы (за 20—30 мин до начала разливки);

8) продувка изложниц и накрывание крышками;

9) установка чугунной воронки и лейки на центровую;

10) выдержка собранного куста для просушки теплом поддона изложниц, башмака и центровой;

11) засыпка землей или отсевами руды промежутков между центровой и башмаком.

После сборки канавы для разливки сверху или сифоном качество работы проверяется работниками отдела технического контроля.