Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




07.12.2019


07.12.2019


07.12.2019


06.12.2019


06.12.2019


06.12.2019


06.12.2019


06.12.2019


06.12.2019


04.12.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Оборудование разливочного пролета

Оборудование разливочного пролета

21.03.2019


Разливочный пролет электросталеплавильного цеха должен быть в достаточном количестве оснащен соответствующим оборудованием, к которому относятся сталеразливочные ковши со стопорными механизмами, изложницы, прибыльные надставки, поддоны, центровые, промежуточные воронки, огнеупорный припас.

Сталеразливочные ковши

Ковш для разливки стали показан на рис. 55. Кожух ковша, который представляет собой уширяющийся кверху усеченный конус, изготовляют из котельного железа. Снаружи к кожуху крепится опорное кольцо с цапфами для захвата ковша краном. Дно ковша выкладывают из фасонных или нормальных шамотных кирпичей, предваpительно нанеся па днище каркаса слон огнеупорной массы толщиной 20—30 мм. Стенки ковша выкладывают также из шамотного кирпича в два ряда. При ремонтах ковша первый ряд (лещадка) сохраняется, а заменяется лишь второй ряд — рабочий слой.

В днище каркаса имеется вырез для установки стакана. В этом месте в футеровку укладывают специальный гнездовой кирпич, в который и вставляют стакан. Кладка дна должна иметь небольшой уклон в сторону стакана, чтобы металл в конце разливки полностью стекал из ковша.

В зависимости от марки стали и требуемой скорости разливки применяют стаканы с разными диаметрами отверстия — от 30 до 80 мм. Для разливки сифоном необходим стакан с большим отверстием, чем для разливки сверху. Стакан с большим отверстием устанавливают также при разливке сверху очень вязкой стали (с высоким содержанием титана, алюминия и хрома).

Форма стакана зависит от способа установки его в ковш (рис. 56). Как правило, сталь разливают через шамотные стаканы. Для разливки сталей, сильно разъедающих шамот (например, сталей с высоким содержанием марганца), применяют графито-шамотные или магнезитовые стаканы.

Отверстие в стакане перекрывают стопором — железным стержнем, футерованным шамотными трубками. На нижний конец стержня навинчивают шамотную пробку (рис. 57).

Подъем и опускание стопора осуществляют стопорным механизмом (см. рис. 55), прикрепленным снаружи к кожуху ковша. Стопор вставляется в вилку, соединенную с верхней частью ползуна, который при помощи рычага перемещается вверх и вниз в направляющих. При движении рычага в вертикальной плоскости поднимается или опускается ползун, а вместе с ним и стопор, соответственно открывая или закрывая отверстие в стакане ковша. Если стопор лишь слегка приподнят, отверстие открыто не полностью и разливка идет с уменьшенной струей.

Для более плавного перемещения стопора и облегчения условий труда разливщиков применяют дистанционное управление стопорным механизмом. В этом случае стопор ковша соединен со штоком гидравлического цилиндра. Когда ковш находится над изложницей, включают электродвигатель насоса, который по шлангам подает жидкость из бака в нижнюю или верхнюю часть гидравлического цилиндра: шток вместе со стопором соответственно поднимается либо опускается. Устройство позволяет открывать отверстие как полностью, так и частично.

Изложницы

В электросталеплавильных цехах применяются чугунные уширяющиеся кверху изложницы (рис. 58).

Внутренний профиль изложницы определяется формой и размерами слитка. Верхние торцы изложницы для отливки крупных слитков обычно имеют специальные направляющие (замки) для точной установки прибыльных надставок. Для удобства транспортировки и извлечения слитков изложницы снабжают двумя парами цапф: верхние цапфы служат для перемещения изложницы, нижние — для опрокидывания ее при выбивке слитка.

Изложницы для разливки сверху могут быть с глухим дном или иметь в центре дна отверстие (для облегчения очистки изложницы и выгрузки слитка), закрываемое чугунной или стальной пробкой — вкладышем. Для разливки сифоном применяют изложницы с отверстием в центре дна, куда вставляют специальный шамотный стаканчик, через который в изложницу поступает металл. Дно изложниц имеет вогнутую или сферическую форму, что при разливке стали сверху уменьшает разбрызгивание металла на стенки изложницы.

Важнейшей характеристикой изложницы является толщина ее стенок, которая должна быть достаточной, чтобы обеспечить, во-первых, конструктивную прочность изложницы и, во-вторых, быстрое охлаждение жидкой стали в изложнице до температуры, более низкой, чем температура плавления чугуна (это предохраняет внутреннюю поверхность изложницы от оплавления и приваривания к слитку). Чрезмерная толщина изложницы приводит к увеличению удельного расхода изложниц, т. е. к повышению себестоимости слитков.

В верхней части изложницы (для слитков до 4 т) толщина стенок обычно равна 1/4—1/5 среднего диаметра слитка, нижнюю часть делают всегда толще. Толщина дна изложницы должна несколько превышать толщину стенок в нижней части. Отношение массы изложницы к массе слитка без прибыли колеблется в пределах 0,9—2,2:

Для отливки слитков легированной конструкционной стали, разливаемой при повышенной температуре, применяют изложницы из природно-легированного чугуна, содержащего хром и никель. Такие изложницы имеют большую стойкость.

Прибыльные надставки

Для отливки прибыльной части слитка служит чугунная надставка, футерованная изнутри огнеупорной массой или кирпичом (рис. 59). Надставки отливают из того же чугуна, что и изложницы. Размеры надставки в нижней части (как внутренние, так и наружные) должны совпадать с размерами верхней части изложницы — это облегчает центрирование надставок. Соприкасающиеся поверхности надставок и изложниц для более плотноги прилегания обрабатывают резцом на обдирочных или строгальных станках. Плотное прилегание устраняет возможность зависания слитка и образования в нем поперечных трещин. Для удобства транспортировки и установки прибыльных надставок их снабжают двумя цапфами, смещенными к верхней части надставки.

Для уменьшения отвода тепла через стенку надставки (а это необходимо, чтобы металл головной части слитка как можно дольше находился в жидком состоянии) используют огнеупорные материалы с низкой теплопроводностью. Обычно для этих целей применяют шамотный кирпич или шамотный порошок в смеси с огнеупорной глиной. Рабочую поверхность футеровки надставки покрывают специальной краской, приготовленной из графитового порошка.

При конструировании прибыльных надставок придерживаются следующих правил:

1) объем полости надставки должен составлять примерно 20% от общего объема слитка;

2) профиль надставки должен иметь форму усеченного конуса или пирамиды, причем сужение кверху должно составлять 10—15% от высоты надставки.

Поддоны

Сифонные поддоны представляют собой массивную фасонную отливку из чугуна с каналами для укладки шамотных огнеупоров (рис. 60). Необходимо, чтобы рабочая поверхность поддона была строго горизонтальной. Центры отверстий в днище изложниц при установке их на поддон должны находиться па одинаковом расстоянии от питающей центровой — этим достигается одновременное наполнение сталью всех изложниц при одинаковой температуре металла и скорости его поступления.

Крупные слитки (массой более 5 т) отливают обычно на двухместных поддонах, слитки массой от 2 до 5 т — на четырехместных, слитки массой менее 2 т — на шести- и восьмиместных поддонах.

Центровые

Разливка стали сифоном осуществляется через центровой литник, или центровую. Центровая представляет собой разъемную чугунную трубу (с утолщением внизу для большей устойчивости), футерованную шамотными трубками. Половники центровой стягиваются по высоте двумя кольцами и клиньями.

Чтобы облегчить попадание струи металла в центровую, на нее устанавливают шамотную воронку. Высота центровой вместе с воронкой должна примерно на 100—500 мм превышать высоту изложниц с надставками, чтобы обеспечить достаточный напор металла и тем самым быстрее распределить его по изложницам.

Для лучшей устойчивости центровой на поддоне и предупреждения прорывов жидкого металла в стыки между проводками иногда применяют специальные грузы-башмаки. Чугунный литой башмак устанавливают на поддоне так, чтобы он прикрывал сифонные кирпичи поддона.

Промежуточные воронки

Основной недостаток разливки сверху — плохая поверхность слитков из-за брызг и заплесков металла в результате падения струи в изложницу с большой высоты. Брызги прилипают к стенкам изложницы, окисляются и по мере наполнения ее сталью окисленные скрапники взаимодействуют с жидким металлом, что приводит к образованию подкорковых пузырей и загрязнению слитка неметаллическими включениями.

Чтобы избежать этого, при разливке сверху применяют промежуточные воронки. Воронка представляет собой цилиндрический или конический каркас из листового железа, футерованный изнутри (рис. 61). Футеровку воронок выполняют из той же огнеупорной массы, что служит для набивки надставок. Для конусных воронок часто используют специальный шамотный конус со стаканчиком (рис. 62), при этом промежуток между кожухом и вставкой засыпают шамотной крупкой.
Оборудование разливочного пролета

Высокой стойкостью характеризуются воронки, набранные из огнеупорного кирпича. Обычно кирпичом футеруют только крупные воронки, так как при футеровке мелких воронок нерационально много времени затрачивается на теску кирпича.

В основание воронки вставляют стаканчик. Обычно применяют стаканчики с отверстиями следующих диаметров: 20, 22, 24, 26, 28, 30, 35 и 40 мм. Стаканчики с отверстием диаметром 20, 22 и 24 мм служат для отливки мелких слитков (до 400 кг). Для отливки крупных слитков (более 2 т) используют стаканчики с отверстиями диаметром 35 и 40 мм.

Применять при разливке сверху промежуточные воронки целесообразно по следующим причинам:

1) значительно ослабляется напор струн металла, в результате чего резко сокращается количество брызг, падающих на стенки изложницы:

2) струя получается центрированной, благодаря чему на слитке не образуются плены;

3) имеется возможность регулировать скорость разливки (в зависимости от химического состава стали, ее температуры и массы слитка) путем подбора для воронки стаканчика с определенным отверстием; так, например, если при разливке через стаканчик с отверстием диаметром 28 мм металл заполняет первые изложницы медленнее, чем требуется по технологической инструкции для данной стали, для отливки следующих слитков надо применить стаканчик с отверстием диаметром 30 мм.

Огнеупорный припас

К огнеупорному разливочному припасу относятся стопорные трубки, стаканы, пробки и другие изделия, необходимые для разливки. Для сифонной разливки требуется также комплект специальных фасонных изделии, так называемый сифонный припас (рис. 63).

Огнеупорный разливочный припас должен соответствовать требованиям ГОСТ. Низкое качество огнеупоров может стать причиной разрушения стопорных трубок, пробки или стакана, что зачастую приводит к серьезным авариям при разливке, к большим потерям металла.

При сифонной разливке недоброкачественность огнеупорного припаса может обусловить загрязнение металла посторонними включениями. Наружный осмотр не всегда позволяет установить пригодность сифонного припаса. Поэтому часто в цехе проводят испытание поступившей на завод партии припаса путем заливки одного опытного поддона. При нормальном качестве огнеупорных изделий литники после заливки остаются чистыми и гладкими. Если на них появляются острие «гребешки» металла или приварившаяся земля, это может служить основанием для забракования партии огнеупоров. Гребешки — результат трещиноватости и низкой прочности шамота. Приваривание к литнику шамота свидетельствует о его недостаточной огнеупорности.