Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




18.10.2019


17.10.2019


17.10.2019


17.10.2019


17.10.2019


17.10.2019


17.10.2019


15.10.2019


13.10.2019


13.10.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Плазменная плавка

Плазменная плавка

21.03.2019


Плазменные печи не являются чисто вакуумными установками. Основное время процесс плавления в них происходит в атмосфере нейтрального газа. Ho, чтобы эта атмосфера была как можно более чистой от примесей кислорода и азота, воздух из печи вначале откачивают форвакуумными насосами.

Источником тепла служит низкотемпературная плазма. получаемая в специальных устройствах — плазмотронах, которые позволяют нагреть практически любой газ до температуры 3000—4000° С и значительно выше. В металлургии чаще всего применяют дуговые плазмотроны, где газ нагревается, проходя через сжатую электрическую дугу. В результате нагрева газ расширяется и с большой скоростью устремляется к нагреваемому металлу.

В плазменных печах можно вести плавку в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе с вытяжкой слитка. Принципиальные схемы ведения плазменной плавки в этом случае не отличаются от возможных схем электроннолучевой плавки (см. рис. 43). Сохраняя многие преимущества вакуумной дуговой и электроннолучевой плавки, плазменная плавка выгодно отличается тем, что в расплаве остаются марганец, алюминий и другие элементы, сильно испаряющиеся в вакууме. Это происходит потому, что в результате использования для образования плазмы нейтрального газа общее давление над расплавом повышено и препятствует испарению легирующих элементов.
Плазменная плавка

Отсутствие необходимости создавать высокий вакуум в рабочем пространстве печи дает возможность вести плазменную плавку в печи с огнеупорной футеровкой. На рис. 44 показана схема такой печи. Форма ванны, огнеупорные материалы для футеровки и основные конструкции не отличаются от аналогичных элементов обычной открытой дуговой печи. Вместо графитовых электродов используют один или несколько плазмотронов 1. Для образования плазменной дуги применяют аргон. В подину заделан медный водоохлаждаемый подовый электрод 2, через который замыкается ток плазменной дуги. Чтобы уменьшить загрязнение печной атмосферы воздухом, выпускное отверстие закрывают газоплотной крышкой 3, а свод уплотняют песочным затвором 4.

Как показал опыт работы заводов, в плазменных печах с огнеупорной футеровкой успешно можно переплавлять отходы различных марок стали и сплавов. При этом: а) не происходит загрязнения углеродом ввиду отсутствия графитовых электродов; б) крайне незначительно испаряются легирующие элементы; в) можно поддерживать в печи любую атмосферу (окислительную, нейтральную, восстановительную), добавляя в аргон соответствующие газы; г) достигается высокая скорость плавления благодаря большой плотности энергии плазменной дуги; д) относительная простота конструкции по сравнению с высоковакуумными печами облегчает выполнение таких технологических операций, как наводка шлака, продувка расплава газом. Возможность обработки жидкого металла шлаком является существенным преимуществом плазменной плавки. Взаимодействие со шлаком позволяет проводить в ряде случаев более глубокую очистку металла от неметаллических включений, чем при вакуумной плавке.