Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




23.08.2019


23.08.2019


23.08.2019


23.08.2019


22.08.2019


22.08.2019


21.08.2019


21.08.2019


21.08.2019


21.08.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Контроль температур в электросталеплавильном процессе

Контроль температур в электросталеплавильном процессе

21.03.2019


Для контроля температуры металла, шлака и футеровки дуговой электропечи пользуются термопарами различного типа. В качестве термоэлектродов наиболее часто применяют проволоки из вольфрама и молибдена с 0,5% алюминия или из вольфрама с 5 и 20% рения. Рабочий конец термопары погружения, предназначенной для периодического измерения температуры жидкого металла, защищают наконечником, изготовленным из кварца или другого огнеупорного материала. Холодные концы термопары соединяют с самопишущим или показывающим измерительным прибором — потенциометром. Возможная ошибка измерения температуры жидкого металла или шлака не превышает ±15° С. Отсутствие достаточно огнеупорных материалов для защитных наконечников мешает наладить непрерывное измерение температуры металла на протяжении всей плавки.

Термопары, установленные в самых «горячих» участках стен и свода печи, позволяют непрерывно в течение всей плавки следить за температурой футеровки. Измерения показывают, что температура стен несколько превышает температуру свода печи. Наивысшие температуры достигаются при продувке ванны кислородом и в начале восстановительного периода при науглероживании металла и наведения шлака вследствие интенсивного теплового излучения открытого зеркала ванны.

Температура футеровки обычно не является препятствием для повышения мощности при плавлении шихты и закрытом горении дуг, когда еще нерасплавленная шихта защищает футеровку от излучения. Контроль нагрева внутренней поверхности футеровки позволяет значительно сократить длительность плавления шихты благодаря увеличению продолжительности работы печи на высшей ступени напряжения и мощности, не опасаясь повреждения стен и свода печи из-за перегрева.