Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Кислые огнеупорные материалы

Широко применяемый для футеровки кислых электропечей и (до недавнего времени) для изготовления сводов основных электропечей динас является кислым огнеупорным материалом. Сырьем при его изготовлении служат кварц и кварциты, почти целиком состоящие из кремнезема SiO2. В готовом обожженном динасовом кирпиче содержится >96% SiO2, остальное — добавки Fe2O3, Al2O3, CaO, TiO2. Последние специально вводятся и состав огнеупора для ускорения процесса создания структуры тридимита и взаимодействия с кремнеземом, и результате которого образуется силикатная связка. Возникновение тридимита желательно как для улучшения объемных характеристик, так и для увеличения прочности. В процессе обжига динасового кирпича материал его сначала превращается в кристобалит, а затем и тридимит. Обжиг динаса ведут медленно в течение 120 ч, в том числе 45 ч динас выдерживают при температуре 1435°С для полной тридимитизации.

Огнеупорность динасового кирпича составляет 1710° С, поэтому максимальная рабочая температура при его использовании не должна превышать 1700°С. Прочность динаса на сжатие равна 300 кГ/см2, плотность около 2,35 г/см3.

Динас, несмотря на наличие специальных добавок и тщательное выполнение обжига, обладает низкой термостойкостью, особенно при температурах до 300° С. В связи с этим целесообразно вести подогрев динасовых сводов перед установкой их на печь с помощью специальных электрических подогревателей. Подогрев сводов больших печей длится в течение 60 ч, при этом свод медленно нагревается до 550° С. Динасовый кирпич расширяется при нагреве, поэтому через каждые 4—5 кирпичей следует закладывать легко сгорающие прокладки из толя или картона, толщина которых составляет приблизительно 1,5% от размеров кладки. Образующиеся после выгорания прокладок зазоры уменьшают опасность возникновении дополнительных напряжении в своде. Чем больше плотность динасового кирпича, тем больше будет его расширение при нагреве и больше должна быть толщина прокладок.

Кварцевый песок и молотый кварц применяются для набивки и наварки подины, а также при заправке откосов кислых электропечей. В них содержится 95—97% SiO2, - 1% Fe2O3, 1—2% Al2O3.

Для футеровки электропечей и разливочных ковшей, а также для изготовления сталеразливочного припаса широко применяются алюмосиликатные огнеупорные материалы; наиболее распространенным из них является шамот.

Строение этих нейтральных огнеупорных материалов описывается системой глинозем — кремнезем: при содержании Al2O3 меньше 72% огнеупор состоит из муллита и одной из форм кремнезема, а при более высоком содержании Al2O3— из муллита и корунда.

Шамотный кирпич изготовляют из обожженной огнеупорной глины, содержащей — G2% SiO2 и — 35%) (Al2O3+TiO2). Наличие в этой массе окиси железа и особенно окиси калия и других щелочноземельных металлов нежелательно, так как они резко снижают огнеупорность шамотного кирпича. Кроме того, окись железа может действовать как катализатор, способствуя выделению углерода из находящейся в печной атмосфере окиси углерода и разрушению огнеупора. При высокотемпературном обжиге можно избежать этого разрушения, причем в условиях вакуума температура обжига может быть примерно на 200 град ниже, чем на воздухе.

Обжиг шамотного кирпича ведут при температуре 1300—1400°С. Готовый кирпич характеризуется следующими свойствами:

Шамотный кирпич обладает высокой термостойкостью и низкой тепло- и электропроводностью. При длительном высокотемпературном нагреве шамот дает усадку, равную 0,6%.

Приведем примерный химический состав шамотного кирпича: 62% SiO2; 35% Al2O3; 0,7% CaO; 2,0% Fe2O3; 3% MgO.

Шамотный кирпич в электропечах используют для теплоизоляции подины и стен, футеровки заслонок и желобов. Основной областью его применения является изготовление сталеразливочного припаса.

Высокоглиноземистые изделия, содержащие по сравнению с шамотом значительно меньшее количество SiO3 (53—55%) и значительно больше Al2O3, имеют в связи этим более высокую температуру размягчения и применяются главным образом для изготовления пробок сталеразливочных ковшей. Это позволяет производить выпуск стали из печи с повышенной температурой.

Вырабатываются высокоглиноземистые изделия из смеси андалузита с шамотом.

Муллитовые огнеупоры, имеющие пока весьма ограниченное применение, содержат - 73% Al2O3 и - 20% SiO2. Они имеют огнеупорность 1800° С, хорошую термостойкость и прочность при сжатии 400—800 кГ/см2.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: