ГлавнаяТканевые материалы изготовляют из естественных (природных) или искусственных (синтетических) волокон. К естественным относят лен, хлопок, пеньку; к искусственным — вискозу, стекловолокно. Синтетические волокна, наиболее распространенные, делят на группы: полиамидные (капрон, найлон, дедерон, перлон, силон, стилон и др.); полиэфирные (лавсан, дакрон, гризутен, диолен, тревира, теторон, терилен и др.); полиакрилнитрильные (нитрон, орлон, дралон и др.); поливинилспиртовые (винол, винилон и др.).
Для обеспечения воздухо- и водонепроницаемости тканевую силовую основу покрывают с одной или с двух сторон синтетическими каучуками или пластмассами. Основными полимерными покрытиями являются хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ).
Для оболочек уникальных сооружений (спортивных, в том числе олимпийских, зрелищных и др.) применяют ткани из волокон неорганических материалов (стеклянных, углеродных, стальных), прочных и стойких к ультрафиолетовому излучению. Для этих целей наиболее эффективно применение фторсодержащего полимера тефлона (политетрафторэтилена). Такие покрытия светопрозрачны, срок их службы достигает 30 лет.
На проходившем в ноябре 1985 г. в Москве международном симпозиуме по тентовым конструкциям отмечалось, что в Западной Европе основным материалом для оболочек пневматических сооружений и тентовых покрытий служит исключительно полиэфирные ткани из нитей тяжелых весовых номеров. Широко применяют покрытия из поливинилхлорида (ПВХ), объем производства которых из общего объема тканей с покрытием составил по данным 1984 г. 112 млн м2 в год, в то время как на ткани с резиновым покрытием приходится всего 9 млн м2. В ФРГ 90 % полимерных тканей выпускают с покрытием из ПВХ. Ткани с резиновым покрытием в тентовых конструкциях не применяют.
Полимерные ткани с покрытиями представляют собой сложный композитный материал, комплекс свойств которого обусловлен как силовой тканевой основой, так и защитным покрытием.
Во всех крупнейших сооружениях с применением тентовых конструкций, возведенных в последние годы во Франции, оболочки выполнены из синтетической ткани, производственная ширина которой обычно составляет 1,5...1,8; 2,04...2,18 м. Как правило, это ткани из стекловолокна с покрытием типа тефлон или полиэфирные ткани с двусторонним поливинилхлоридным покрытием. На европейском строительном рынке наибольшее распространение получили полиэфирные ткани с покрытием из ПВХ, С их применением возводят до 90 % тентовых сооружений. Главными производителями тканей для тентовых конструкций являются Германия, Франция, США, Италия и Япония. Германия и Франция поставляют на мировой рынок примерно 70 % общего объема производства полиэфирных тканей с покрытием ПВХ. США производят в основном ткани из стекловолокна с покрытием тефлон.
Ткани из полиэфирного волокна с покрытием ПВХ имеют следующие преимущества: способность воспринимать значительные растягивающие напряжения благодаря высокой прочности полиэфирного волокна; легкость (масса 1 м2 составляет 0,7...1,5 кг); прочность на разрыв — 60...150 кН/м; стойкость защитного покрытия из ПВХ к различным воздействиям; высокая огнестойкость (2-й класс огнестойкости); удобство соединений при монтажных работах, выполняемых с использованием высокочастотной сварки.
Такие ткани удовлетворяют условиям эффективности, экономичности, но обладают недостаточным сопротивлением ультрафиолетовому излучению, что приводит к быстрому старению материала. Для повышения долговечности ткани обрабатывают составами на основе полимеров фтора. Тонкий эффективный защитный слой толщиной 5...15 мкм предохраняет ткань от внешних воздействий и существенно замедляет процесс ее старения. Полимеры фтора входят также в состав атмосферостойкого покрытия, используемого для наружной окраски зданий.
Ткани из стекловолокна с тефлоновым покрытием имеют высокую прочность, низкую удельную массу (0,7...1,5 кг/м2), высокую прочность на разрыв (70—140 кН/м), хорошие защитные свойства покрытия, огнестойкость класса Ml, свариваются высокочастотной сваркой. При использовании высокочастотной сварки ширина шва для соединяемых полотнищ полиэфирной ткани составляет 30...50 мм, а для стеклоткани с покрытием из тефлона — не менее 70 мм.
Прочность полиамидных тканей для оболочки пневмоарок составляет 80... 100 кН/м. Тенты изготовляют также из полиамидных тканей прочностью 60...70 кН/м, пропитанных резиновыми смесями на основе бутилкаучука. Наружную окраску ткани выполняют с применением алюминиевого порошка, а также нанесением белого хайпалона.
При высокой сварке полотнищ из ткани с покрытием ПВХ прочность сварного шва достигает 90 % прочности основного материала. Силовые оболочки арок соединяют трехстрочными швами. В прошивных соединениях применяют полиэфирные нитки прочностью на разрыв 120—150 Н.
Во Франции распространены пневматические трансформируемые покрытия, возводимые над существующими отбытыми плавательными бассейнами. Материалом пневматической конструкции обычно служит полиэфирная ткань с поливинилхлоридным покрытием, отличающаяся значительной прочностью; водо- и воздухонепроницаемостью, а также устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, Для двухслойной пневматической оболочки применяют легкие полиэфирные ткани, покрытые с двух сторон хайпалоном (табл. 8.4).
