ГлавнаяСтойка, или опорный узел. В большинстве станков применяется прочный, жесткий вертикальный, круглый в сечении стержень или такая же стойка квадратного сечения, на которых крепятся ограночная головка и устройства для ее перемещения вверх и вниз, за исключением, головки фирмы “Raytech-Shaw”, показанной на рис. 118, которая устанавливается на регулируемой по высоте платформе. В конструкции станка фирмы “Lee” (рис. 113) кронштейн, служащий опорой для съемной головки, передвигается вверх и вниз рукой, а затем фиксируется в определенном положении зажимным винтом. Небольшую грубую регулировку можно сделать с помощью гайки с накаткой на запорном кольце, тонкая же вертикальная регулировка выполняется с помощью винта F на угловом квадранте. Головка фирмы “Graves”, показанная на рис. 114, аналогична по конструкции, за исключением того, что система вертикальной регулировки располагается отдельно. Другие устройства для вертикального перемещения, в том числе довольно сложные, показаны на станках других фирм.
Опорная стойка должна быть прочной и жесткой, поскольку время от времени на нее приходятся значительные нагрузки, например когда гранится очень крупный камень. Ho даже при выполнении этого условия у большинства станков возможно небольшое изменение угла наклона головки за счет увеличения давления на нее сверху. В некоторых станках это нежелательное явление компенсируется добавлением груза к рычагу головки, что, как полагают, обеспечивает ту же самую величину давления, благодаря чему все грани получаются одинаковыми. Однако из-за разницы в твердости камня по различным направлениям, которая часто бывает весьма заметной, даже это ухищрение не всегда позволяет достичь однородности граней. На последних стадиях нанесения граней необходимо шлифовку чередовать с осмотром камня для контроля требуемой точности.
Узел квадранта. Эта часть станка или подсоединяется к головке, или выполнена в виде опорного кронштейна, к которому крепятся остальные детали головки. Квадрант представляет собой пластину из металла в виде четверти круга с нанесенными угловыми градусами от 0 до 90° По мере того как головка перемещается вверх и вниз вдоль стойки, указатель, соединенный с рычагом оправки, автоматически показывает число градусов угла подъема, т. е. величину угла, под которым грани камня наклонены к его рундисту.
Узел рычага оправки. Как правило, узел рычага оправки может двигаться вверх и вниз. Вдоль его оси расположен вращающийся в подшипниках вал, на нижнем конце которого крепится оправка. Этот вал называется рычагом оправки. Рычаг снабжен зубчатым кольцом (делительным кольцом) и защелкой, которая может входить в любой из выбранных вырезов или пазов между зубьями. Таким путем устанавливается угол поворота, или правильное размещение граней по окружности камня. В ограночной головке фирмы “Lee”, показанной на рис. 113, при движении подпружиненного рычага в обратном направлении происходит разъединение делительного кольца с фиксатором, что позволяет повернуть его в новое положение. При возвращении рычага в переднее положение фиксатор входит в паз кольца и запирает его. Обратите внимание, что эта ограночная головка не имеет зубчатого кольца, но работает по тому же самому принципу.
Указатели. На узле рычага оправки имеются два указателя: один показывает углы подъема, другой-углы поворота. Последний иногда представлен в форме метки, но и в этом случае цель заключается в том, чтобы указать на определенный вырез на делительном кольце или на желательное гнездо фиксатора. На некоторых станках применяются другие способы указания углов подъема и углов поворота, которые бывают весьма сложными по конструктивному решению.
Угловые стопоры. Для предотвращения случайного сошлифовывания грани сверх установленного угла подъема большинство гранильных станков снабжено угловым стопором. Он представляет собой небольшое, установленное на квадранте запорное устройство, которое фиксируется таким образом, что рычаг оправки не может опуститься ниже определенного положения. Угловой стопор обозначен позицией F на рис. 113 и позицией D. на рис. 114.
Фиксаторы оправки. Применяются различные способы фиксации оправок в рычаге. В некоторых станках это - резьбовое соединение, в других - фрикционное. При резьбовом соединении может произойти небольшое перемещение оправки относительно оси и как следствие этого возникновение небольшой погрешности в центровке после полного поворота камня. По этой причине в настоящее время применяются фрикционные зажимы, которые надежно удерживают оправку, фиксируя ее точно по центру. Однако при огранке удлиненных или очень крупных камней следует соблюдать осторожность, поскольку оправка может выскользнуть из гнезда, если только она не посажена в него очень плотно.
Делительные кольца. Вращательное движение рычага оправки внутри его корпуса контролируется соединением защелки, или фиксатора, с делительным кольцом. На рис. 120 показаны делительные кольца с 64 и 60 вырезами, предназначенные для разнообразных видов огранки. На верхней схеме показано, каким образом, вставляя фиксатор в вырез 64, можно шлифовать 64-ю грань на камне бриллиантовой огранки. Обе схемы применения делительных колец изображены так, как если бы читатель видел конец рычага оправки, к которой приклеен камень. На некоторых станках применяются делительные кольца с 96 вырезами - предельным их числом. Для фиксации промежуточных положений должно применяться специальное устройство, так называемый сплиттер, который обеспечивает тонкую регулировку поворота рычага.
Установочные сплиттеры. Поскольку шлифовальные и полировальные круги при работе изнашиваются, их первоначально плоские поверхности постепенно приобретают кольцеообразное углубление между периферией и центром круга. Поэтому независимо от точности станка при соприкосновении подготовленного к полированию ограненного камня с кругом его грань редко начинает полироваться сразу по всей поверхности. Почти всегда полируется один угол или край грани, и иногда необходимо сделать некоторую регулировку как угла подъема, так и угла поворота, чтобы обеспечить полирование одновременно всей грани. Угол подъема легко регулируется небольшим поворотом винта подъема. Изменение же угла поворота требует или поворота всего узла, в котором крепится рычаг оправки, или только самого рычага. Эта небольшая регулировка угла поворота называется сплиттингом, а само устройство для ее осуществления - сплиттером.
Еще одна причина необходимости применения сплиттера заключается в том, что многие формы огранки, например овалы, сердечники, челночки и др., требуют установки такого положения оправки, которое оказывается между соседними вырезами на делительных кольцах. В некоторых станках предусмотрена возможность записи показаний сплиттера, так что, применив их при шлифовании, можно вернуться к ним и при полировании. Станок, в котором регулируется только поворот рычага, показан на рис. 114. В станке, изображенном на рис. 115, осуществлен принцип поворота всего узла, в котором крепится рычаг оправки.