Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




22.04.2019


22.04.2019


21.04.2019


21.04.2019


19.04.2019


17.04.2019


09.04.2019


09.04.2019


03.04.2019


03.04.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Шлифовальники с твердой поверхностью

Шлифовальники с твердой поверхностью

10.02.2019

Хотя мягкими шлифовальниками, описанными выше, можно обрабатывать и очень твердые камни, подобные хризобериллу и корунду, и даже такие трудно поддающиеся обработке минералы, как жадеит и родонит, во многих случаях значительно лучшие результаты достигаются при использовании шлифовальников с твердой поверхностью. Они могут быть изготовлены практически из любого вида плотной древесины (из клена или березы), а также из фенольных смол (рис. 56). Шлифовальники этого типа можно сделать в форме дисков и планшайб - гладких или снабженных канавками, предназначенными для обработки кабошонов различной кривизны. Наиболее подходящий для них материал-дерево. Оно хорошо удерживает шлифовальный и полировальный порошки, создавая условия для максимального абразивного или полирующего действия. Наиболее однородна торцевая поверхность кусков дерева, нарезанных поперек ствола, подобно тому как обычно режут батон хлеба. Однако если толщина дисков менее 50 мм, то они поглощают воду с рабочей поверхности и изгибаются, принимая форму гриба. Этот нежелательный эффект можно ослабить, если применять абразивные или полирующие агенты не на водорастворимой основе, а на масле или вазелине, однако полностью устранить его не удается даже и в этом случае. Толстые планшайбы такого типа можно изготовить путем склеивания кусочков дерева, ориентированных торцевой поверхностью к плоскости планшайбы. Их вырезают из любой подходящей доски или небольших по диаметру частей ствола, склеивают нерастворимым в воде клеем и обтачивают на токарном станке до нужного размера. Производство таких деревянных планшайб связано с рядом трудностей, поэтому изготовители оборудования для обработки камня предлагают взамен отличные планшайбы из фенольной смолы. Кроме простоты изготовления они не поглощают ни воду, ни любые другие обычно применяющиеся растворители и поэтому не коробятся.

Операции шлифовки и полировки с использованием свободных абразивов и полирующих порошков, наносимых в виде водных или масляных суспензий, весьма успешно могут выполняться на деревянных кругах, или шпулях, сделанных из плотной древесины предпочтительно из центральной части ствола или толстой боковой ветви. Вытачивают их на токарном станке в форме простого барабана или в форме шпули с канавками различной кривизны (рис. 57), просверливают по центру параллельно волокнам и крепят на валу. Это -простое, но исключительно эффективное устройство для шлифования и полирования твердых камней. В качестве абразива в нем используются алмазные пасты, хотя допустимо применение и других абразивов, таких, как порошок карбида кремния и полирующие порошки. Промышленность выпускает небольшие станки, снабженные рядом деревянных катушек (шпуль) описанного выше типа. Их преимущество заключается в бесшумности и обеспечении чистоты при работе, а также в небольших габаритах. Понятно, что такие устройства со шпулями несложно сделать в домашних условиях, если иметь подходящий шпиндель. Сначала шпулям придается грубая форма, затем их просверливают по центру и монтируют на валу шпинделя между шайбами. Включив двигатель и приведя шпули во вращение, им придают окончательную форму с помощью рашпиля, соблюдая осторожность при обработке их краев. Вообще говоря, диаметр шпуль может не превышать 100 мм, однако наиболее эффективно они работают, если их диаметр составляет 100-125 мм, а высота 75-100 мм. Шпули небольшого размера могут вращаться с частотой 1725 об/мин; при увеличении их размера частота вращения должна быть снижена до 450-800 об/мин. Идеальной будет скорость, при которой теряется не очень много абразива или полирующего порошка при сохранении достаточно большой частоты вращения. При изготовлении шлифовальников с твердой поверхностью возникает вопрос: делать или не делать канавки на их поверхности? С одной стороны, кривизна канавок более соответствует кривизне кабошонов, благодаря чему сокращается продолжительность обработки. С другой стороны, по мнению автора, эти канавки существенно ограничивают размеры и формы кабошонов, которые могут быть обработаны на таких шлифовальниках. Если, например, нужно обработать очень крупный кабошон небольшой кривизны, то он просто не поместится ни в одну из обычных канавок. В некоторых небольших шлифовальных станках, предусматривающих использование алмазной пасты, деревянные шпули имеют такую форму, которая допускает обработку кабошонов различных размеров и форм. Обычно это достигается тем, что на одном конце деревянной катушки делается очень пологая кривизна, а на другом - очень выпуклый профиль. Благодаря этому появляется возможность увеличить разнообразие размеров и форм доступных для обработки кабошонов. Ho если основной целью является массовое производство небольших кабошонов стандартного размера, таких, например, которые изготовляются из доступных синтетических материалов, то на катушках желательно делать канавки, соответствующие по профилю форме кабошонов. Одно из преимуществ диска с канавками состоит в том, что на нем допускается использование сразу нескольких типов алмазной пасты. При этом более грубую пасту наносят на наружные канавки, а более тонкую на внутренние. В этом случае перемещение алмаза под действием центробежной силы не вызывает загрязнения тонкой пасты, поскольку перемещаться будут лишь тонкие частицы в сторону, где находятся грубые, а не наоборот.

В целом, по мнению автора, достоинства дисков с канавками не столь велики, чтобы служить основанием для их исключительного применения. В то же время при использовании плоских дисков возникает опасность образования на кабошоне плоских площадок, если камень слишком долго задерживать в одном положении. Во избежание этого следует постоянно менять положение кабошона, обеспечивая по возможности одинаковое время воздействия абразива на все точки его поверхности.

На практике алмазную пасту или свободный алмазный порошок, наносимые на такие диски с небольшим количеством оливкового масла, глицерина, этиленгликоля или любого легкого масла, равномерно распределяют на их рабочей поверхности, стараясь обойтись минимальным количеством алмаза. Например, чтобы заправить такой диск, достаточно нанести на него точечные порции алмазной пасты на расстоянии 25 мм друг от друга, смочить их одним из указанных выше растворителей и кончиком пальца или небольшой кистью равномерно распределить по поверхности диска. Следует быть внимательным, чтобы предотвратить загрязнение тонкой пасты или порошка более грубыми частицами. Если порошок или паста растираются пальцем, то руки после этой работы должны быть тщательно вымыты, чтобы случайно не занести более грубые алмазные зерна на покрытый более тонким абразивом круг или диск. Начинать лучше всего (и дешевле) с применения как можно меньшего количества алмазной пасты или порошка, пока опыт не подскажет выбора необходимого количества абразива. Нередко, когда начинает казаться, что круг или диск не дает нужных результатов, причиной этого чаще всего является налипание на диск образующейся при шлифовании каменной пыли, и добавлением небольшого количества растворителя обычно удается восстановить его абразивное действие.

На шлифовальниках из дерева или фенольной смолы можно использовать многие алмазные порошки, но, как правило, наилучшие результаты дает шлифование сначала 60-мкм порошком, а затем 15-мкм порошком.

Кроме того, на таких шлифовальниках допустимо использование обычных порошков карбида кремния, которые, хотя и снижают скорость обработки, но дают вполне удовлетворительные результаты на многих ювелирных материалах. При этом обычно применяют воду, которая после появления каменной пыли в результате шлифования образует с ней липкую суспензию, способствующую удержанию частиц абразива на круге. Одним из преимуществ карбида кремния является его дешевизна по сравнению с алмазным порошком. Ho, с другой стороны, при работе с ним образуется много грязи, и часто он вообще не дает реальных преимуществ при выравнивании кабошонов по сравнению с обработкой на водостойких абразивных тканях.

Наконец, следует упомянуть, что весьма удовлетворительная и не дорогая по затратам шлифовка может быть выполнена на обычной листовой фанере толщиной 3 мм с наружным слоем из березы, клена или красного дерева. Лист фанеры разрезают на квадраты, соответствующие размеру подложки или планшайбы шлифовального станка. В стопке квадратов просверливают центральное отверстие и затем по окружности обрезают их на ленточной пиле. Получившиеся диски имеют твердую, но еще относительно упругую поверхность с многочисленными порами, в которых удерживаются алмазные шлифующие и полирующие порошки и даже порошки карбида кремния и обычные полирующие составы. Поскольку вода коробит дерево, для смазывания поверхности лучше использовать керосин или масло. Такие диски не столь долговечны, как диски из сплошного дерева или фенольной смолы, но они имеют то преимущество, что сравнительно дешевы. Если же они загрязнятся или неравномерно износятся, то их не жалко и выбросить.