Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




22.04.2019


22.04.2019


21.04.2019


21.04.2019


19.04.2019


17.04.2019


09.04.2019


09.04.2019


03.04.2019


03.04.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Самодельный доводочный станок

Самодельный доводочный станок

10.02.2019

На рис. 46 показан доводочный станок, который можно сделать из деревянных деталей и обычного шлифовального шпинделя. Более прочный станок делается из металла.

Такие станки издавна применяются в оптической промышленности, но для обработки плоских поверхностей любители стали их использовать лишь недавно.

Принцип работы станка прост и понятен. Каменную пластину приклеивают к оправке - плоской металлической пластине толщиной 12 мм. В центре оправки сделано небольшое V-образное углубление, как показано на рис. 46. В это гнездо входит конический конец болта, укрепленного на рычаге; когда станок работает, каменная пластина вращается и «подстраивается» к поверхности планшайбы в том случае, если последняя не параллельна поверхности опорной плиты. Это важно при использовании для полировки смоляных кругов, поскольку при их изготовлении трудно получить поверхность, параллельную поверхности планшайбы. Поэтому часто случается, что, когда устанавливают смоляной круг, его верхняя поверхность при вращении слегка вибрирует. Если бы на оправке не было углубления, обеспечивающего плотное прилегание плоского камня к вибрирующему кругу, было бы невозможно хорошо отполировать образец.

При изготовлении такого станка для опорной плиты следует выбрать кусок толстой фанеры или металлическую пластину. Шпиндель соединяется с опорной плитой на одном ее краю, а к расположенной на другом конце деревянной стойке крепится рычаг. Большой шуруп, ввернутый в эту стойку, служит осью проушины, поворачивающейся в горизонтальной плоскости. Добавляя или убирая из-под нее шайбы, можно поднять или опустить проушину и связанный с ней рычаг, ориентируясь на толщину обрабатываемой пластины. Проушину обычно делают из металла, но можно и из дерева. Деревянный рычаг соединен с проушиной болтом. Другой болт проходит через рычаг вертикально. Нижний его конец заточен на конус и входит в углубление оправки. Если не найдете большого болта, используйте стальной пруток с нарезкой. Болт проходит через отверстие в рычаге и крепится к нему с помощью шайб и гайки.

Обрабатываемую пластину нагревают и приклеивают к оправке смолой или смесью канифоли и пчелиного воска в отношении 1:1. Нагревать камень следует осторожно, чтобы он не растрескался. Безопаснее использовать для наклейки камня на оправку эпоксидную смолу, но потом его трудно отделить от нее и приходится пользоваться специальным растворителем для смолы. Приклеивать пластины к оправке можно также столярным клеем. Замачивание в теплой воде позволяет легко отделить их друг от друга. После наклеивания камень оставляют на оправке до окончания полировки.

Обработка камня абразивными порошками осуществляется по описанной выше схеме, пока он не станет достаточно ровным, чтобы можно было перейти к полированию.

В этот момент доводочную планшайбу снимают и на ее место устанавливают другую, предназначенную, для полирования. Хорошие результаты дает синтетическая ткань пеллон, наклеиваемая на планшайбу контактным клеем. Полирование недошлифованных камней следует выполнять на смоляном круге, применяя крокус или окись церия в качестве полирующих материалов. Изготовление смоляного круга описано ниже.

Достоинства станка с рычагом заключаются в том, что к камню в процессе его доводки и полирования можно приложить значительное давление, и камень уже не может вырваться из рук, как при обычном способе обработки. Более того, можно обрабатывать камни значительно большего сечения, поскольку при возвратно-поступательном движении рычага используется вся поверхность планшайбы. К тому же планшайба остается плоской, поскольку в контакт с камнем вступает вся ее поверхность. Да и у камня благодаря этому поверхность получается более плоской, что в дальнейшем обеспечивает более высокое качество полировки.