Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




11.12.2019


11.12.2019


11.12.2019


11.12.2019


09.12.2019


09.12.2019


09.12.2019


09.12.2019


07.12.2019


07.12.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

14.02.2015


Полученные выше аналитические зависимости между весом и количеством деталей, а также изучение строительных коэффициентов трудоемкости позволяют определять трудоемкость изготовления на стадии КМ. При этом целесообразно использовать графики опытных кривых.
Зависимость трудоемкости обработки в функции среднего веса основных деталей представлена на рис. V.6, Как видно из рисунка, трудоемкость основных листовых деталей значительно выше трудоемкости деталей из уголка и балки. Это объясняется характером обработки листовых и профильных деталей: для первых необходима, как уже упоминалось, наметка и резка по периметру, для последних наметка и резка только поперечная. Отсюда не следует, однако, что трудоемкость обработки листовой конструкции значительно выше трудоемкости обработки конструкции из профильных деталей. В листовых конструкциях число деталей, как правило, меньше, чем в профильных.
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

На графике нанесены пучки кривых, показывающих зависимость трудоемкости обработки от числа отверстий. Как видно, кривые показывают значительное повышение трудоемкости обработки при наличии отверстий. Это объясняется большим объемом вспомогательного времени, требуемого для образования даже небольшого количества отверстий, — транспортировки деталей к станку, укладки и съема со столов и т. д.
При обработке универсальной широкополосной стали исключается продольная резка, поэтому трудоемкость деталей из этой стали следует определять по кривым для листа с коэффициентом 0,5.
Трудоемкость обработки гнутых профилей определяется:
а) в случае изготовления деталей из профилей, поставляемых металлургической промышленностью по соответствующим графикам для уголка, балки, швеллера на рис. V.6, а с коэффициентом на фасонную резку концов 1,3;
б) в случае изготовления деталей из профилей, гибка которых производится на заводах металлических конструкций, необходимо дополнительно к обработке заготовки из листа по рис. V.6 учитывать трудоемкость гибки на кромкогибочном прессе по рис. V.7.
Таким образом, в развернутом виде формула для определения трудоемкости обработки конструкции, состоящей из деталей различного профиля, будет иметь вид:
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

Трудоемкость сборки сплошностенчатых конструкций зависит от способа сборки (в кондукторе или по разметке). Для большинства сварных балок и колонн, а также элементов решетчатых ферм составного сечения (например, в виде двутавра) следует принимать кондукторную сборку. При сложных сечениях подкрановой части сплошных колонн или ветвей решетчатых колонн, а так-же при высоте сечения балок и колонн более 2 м следует принимать сборку по разметке (рис. V.8), трудоемкость сборки решетчатых плоскостных конструкций из уголков (ферм) следует определять при условии сборки по копиру (рис. V.9).
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

Трудоемкость сборки конструкций из гнутых профилей, труб и других профилей, сборка которых производится поэлементно в кондукторах, определяется по графику на рис. V.9 с коэффициентом 1,5.
Развернутые формулы для сборки будут иметь вид:
а) конструкции сплошного сечения
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

Здесь суммирование производится для конструкций, имеющих несколько составных стержней (ветвей), например в колоннах;
б) конструкции решетчатые, собираемые по копиру:
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

в) для габаритных решетчатых конструкций, элементы которых требуют предварительной сборки и сварки с последующей сборкой в кондукторе (например, фермы из замкнутых гнутых деталей, собираемых и свариваемых из профилей швеллерного типа), трудоемкость сборки определяется по формуле
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

При определении количества основных деталей в решетчатых конструкциях к последним относят детали поясов и решетки, включая элементы шпренгелей. Максимальные длины уголков, швеллеров и балок следует считать равными 12 м.
Трудоемкость сварки основных деталей определяется нагрузками и геометрическими параметрами конструкции. На стадии KM определение количества основных швов для конструкций сплошного сечения (колонн и балок) не представляет затруднений. При этом к основным швам следует относить швы, соединяющие основные детали (поясные и стыковые). При определении количества стыков рекомендуется принимать длину полос из универсальной стали, равной 12 м, и длину листов 6 м.
Трудоемкость сварки конструкции
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции

Суммирование производится по катетам сварных швов с учетом способа сварки.
Удельная трудоемкость сварных швов, выполняемых в заводских условиях, в зависимости от способа сварки и типа шва приведена на рис. V.10 и V.11. При необходимости проведения контрольной сборки трудоемкость ее учитывается по графику на рис. V.12.
Опытные кривые зависимости трудоемкости от проектных показателей конструкции