Главная
Новости
Ремонт
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Воздухоопорные сооружения
Грунтовые основания




20.07.2019


20.07.2019


18.07.2019


17.07.2019


15.07.2019


13.07.2019


13.07.2019


12.07.2019


11.07.2019


11.07.2019





Яндекс.Метрика

Контакты | Карта сайта
         » » Опыт применения полимерных и других композиционных строительных материалов

Опыт применения полимерных и других композиционных строительных материалов

30.03.2016

Из многочисленных видов композиционных строительных материалов наиболее широкое применение в строительстве накопят цементные бетоны. Однако им присущи существенные недостатки: невысокая прочность при растяжении, ограниченная химическая стойкость, малая предельная растяжимость, приводящие конструкции, изделия и покрытия к быстрому износу. В связи со всесторонней химизацией промышленности требования к долговечности материалов становятся определяющими. Создание бетонов на полимерных, полимерцементных и полимергипсовых связующих позволяет снизить массу конструкций, повысить прочность и долговечность их при эксплуатации в агрессивный средах.
Известны многочисленные примеры успешного применения полимерцементных составов для получения легких бетонов, устройства бесшовных полов, ремонта дорог, мостов, аэродромов, спортивных и других сооружений. В качестве полимерных добавок используются эмульсии поливинилацетата, сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, дивинил стирольный латекс, фуриловый спирт, акриловые эфиры и др. Расширению применения полимерцементных бетонов в строительстве способствуют разработки в области создания новых технологий и составов полимерцементных бетонов. В последнее время разработаны новые составы и технология укладки полимерцементных бетонов, повышающие долговечность работы покрытий, испытывающих одновременное воздействие агрессивных сред и механических нагрузок.
Полимербетоны и армополимербетоны находят применение в промышленном, гидротехническом, транспортном, жилищном строительстве, при строительстве и восстановлении аэродромных покрытий как у нас в стране, так и за рубежом. Заводами освоен выпуск колонн, подкрановых балок, фундаментов, шпал, электролизных ванн, труб, плиток пола и других изделий из фу ракового полимербетона. Высокая химическая стойкость позволяет использовать полимербетоны для изготовления труб и емкостей, подвергающихся интенсивной коррозии. Известен опыт внедрения полимербетонных труб на фурановых и карбамидных смолах на Светлогорском заводе искусственного волокна и в совхозах Сырдарьинской области. Производство фурановых полимербетонных емкостей налажено на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате и Днепропетровском трубопрокатном заводе.
Как показывает практика, полимербетоны наиболее эффективны в качестве покрытий и полов, испытывающих агрессивные воздействия технологических сред, значительные механические и истирающие нагрузки. Полимербетонные покрытия прошли широкую производственную проверку на предприятиях химической промышленности, цветной металлургии, машиностроения, в животноводческих помещениях, складах минеральных удобрений и т. д.
Многолетняя эксплуатация покрытий в подобных условиях свидетельствует об их повышенной долговечности по сравнению с кислотоупорной плиткой, цементным бетоном и древесиной. В то же время следует отметить, что технология изготовления полимербетонных покрытий, заключающаяся в обычном перемешивании компонентов и укладке смеси на основание, характеризуется высоким расходом дорогостоящих синтетических смол, низким уровнем технологичности и высокими требованиями к основанию, а сами эти материалы имеют недостаточно большие показатели прочности и стойкости к действию ударных нагрузок, характеризуются повышенной усадкой и многокомпонентностью. Многие недостатки монолитных полимербетонных покрытий устраняются при каркасном способе изготовления. Технология устройства монолитных покрытий из каркасных композитов в зданиях с агрессивными средами включает следующие операции: грунтовку (пропитку) бетонной, металлической или других поверхностей основания, нанесение гидроизоляции (эластичного подслоя) и каркасной смеси, пропитку каркаса с одновременным нанесением лицевого декоративного слоя. Дальнейшие исследования показали, что по каркасной технологии можно изготавливать покрытия различного функционального назначения: полы — "ловушки" агрессивных сред, антистатические, теплые и др.