Сверление монтажных отверстий по кондукторам

Монтажные отверстия в соединениях на болтах нормальной точности обычно продавливают по шаблонам или сверлят по наметке на полный проектный диаметр. Если соединения элементов на монтаже производят на высокопрочных болтах, болтах повышенной точности или на заклепках, а количество отверстий невелико, на заводе целесообразно продавливать или сверлить отверстия диаметром на 3—4 мм меньше проектного и рассверливать до проектного диаметра на монтаже после соединения элементов друг с другом. При значительном количестве монтажных отверстий рассверливать их на монтаже недопустимо. В последнем случае индивидуальные конструкции собирают совместно и рассверливают отверстия в местах их соединения на проектный диаметр на заводе. Если конструкций изготовляют много, монтажные отверстия в узлах и стыках экономически целесообразно просверлить сразу на полный проектный диаметр по кондукторам.

Простейший сверловочный кондуктор (рис. VII.4) состоит из стального листа 1 толщиной 10—12 мм, в отверстия которого запрессованы направляющие втулки 2. Внутренний диаметр втулок принимают на 0,3 мм больше номинального диаметра сверла 3. На кромках кондукторов делают фаски и наносят здесь риски 4, соответствующие осям кондуктора. Кондуктор накладывают на конструкцию и сверлят отверстия через втулки.
Отверстия в листе под втулки образуют на расточном станке. Расстояния между центрами смежных втулок кондуктора выдерживают с точностью ±0,35 мм, а крайних ±0,5 мм, С такой же точностью выдерживают и расстояния между центрами отверстий, просверленными по кондуктору.
Перед установкой кондукторов она конструкцию наносят оси групп монтажных отверстий (установочные оси). При наложении кондукторов на конструкцию оси кондукторов совмещают с установочными осями, чем и добиваются .не только правильного положения определенной группы отверстий, но и правильного взаимного расположения всех групп отверстий, имеющихся на элементе.
Установочные оси наносят на конструкциях чертилками с помощью разметочных плит и скоб (рис. VII.5,а). Две разметочные плиты 1 устанавливают строго в одной горизонтальной плоскости. На каждой плите по одной общей линии 2 крепят упоры 3 и, кроме того, на поверхности одной из плит проводят риску 4, перпендикулярную к линии расположения упоров.
Размечаемую конструкцию 5 укладывают на плиты и прижимают к упорам. Затем по угольнику 6, совмещая его вершину с риской на плите, наносят на обеих сторонах конструкции поперечные оси 7. Обе эти оси находятся в одной плоскости, перпендикулярной к продольной оси конструкции.
С помощью разметочных скоб наносят продольную ось конструкции. Скобу 8 прижимают к стенке и полке размечаемого элемента на расстоянии 100—150 мм от его торца (рис. VII.5, б) сперва с одной, а затем и с другой стороны и каждый раз при этом сносят на поверхность полки риску 9, имеющуюся на скобе, в виде точек 10. Середина расстояния между точками 10 и будет совпадать с положением продольной оси элемента. Данное построение повторяют еще раз на расстоянии около 1000 мм от первого и через полученные две точки по линейке наносят продольную ось. Нанесенные с помощью плит и скоб, поперечные и продольные оси используют как базовые для нанесения осей всех групп монтажных отверстий.

Кондуктор, установленный на элемент, крепят двумя струбцинами (рис. VII.6). Сверлят отверстия по накладным кондукторам на сверлильных станках. В первую очередь сверлят два отверстия по концам кондуктора и устанавливают в них две пробки. В следующие два отверстия ставят болты. После этого струбцины снимают и сверлят остальные отверстия.
Расстояния между группами отверстий при указанном выше способе разметки осей элементов и наложения кондукторов можно выдержать по 6-му классу точности (±2,5 мм на длине 12000 мм).
На образование монтажных отверстий по накладным кондукторам уходит много времени у разметчиков высокой квалификации и вместе с тем не гарантирует от ошибок.
При сверлении монтажных отверстий в однотипных элементах, изготовляемых в большом количестве, применяют объемные сверловочные кондукторы (рис. VII.7). Обрабатываемый элемент 1 вкладывают в объемный кондуктор, который состоит из рамы 2, частных кондукторов 3, упоров 4 для хвостовиков сверлильных машинок и приспособлений 5 для закрепления элемента в кондукторе.
Отверстия в объемных кондукторах образуют сверлильной машинкой 6. Сверло входит во втулку частного кондуктора 3, а хвостовик 7 упирается в коническое углубление, выполненное в упоре 4. Подача сверла происходит от вращения штурвала машинки 8.

Сверление в объемных кондукторах обеспечивает высокое качество без предварительной разметки осей элементов. Однако этот способ имеет и серьезные недостатки: он малопроизводителен, а сами объемные кондукторы стоят дорого.
В целях уменьшения объемов сверления пневматическими машинками иногда прибегают к следующему порядку образования отверстий. В объемном кондукторе в каждой группе сверлят по 3—4 отверстия (базовые отверстия). Затем элемент вынимают .из кондуктора, и остальные отверстия сверлят сверлильными станками по накладным кондукторам, которые крепят к элементу пробками и болтами на базовые отверстия.
Сверление отверстий по накладным кондукторам ведут сверловщик и установщик кондукторов. В зависимости от количества групп отверстий и глубины сверления бригада может просверлить в смену 400—700 отверстий диаметром 21—25 мм.
В объемном кондукторе пневматической машинкой один сверловщик может просверлить 200—300 отверстий за смену.