Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Общие вопросы технологии изготовления деталей

При разработке технологии изготовления деталей в первую очередь необходимо выбрать способы выполнения отдельных операций. При решении данного вопроса обычно учитывают требования, предъявляемые к детали (точность размеров, качество кромок деталей и стенок отверстий и др.), возможности оборудования завода и трудоемкость работ.
Резку листовой стали длиной 6 м и толщиной 12 мм на полосы можно выполнить рядом способов: ручным резаком, переносной газорежущей машиной (секатором), на гильотинных ножницах. Однако, как видно из рис. III.60, а, трудоемкость этих операций существенно различается и наименьшие затраты труда получаются при резке деталей на ноже.
Образовать небольшое количество монтажных отверстий в полосах можно как сверлением, так и продавливанием. Ho рис. III.60, б показывает, что наименьшие затраты труда будут при продавливании. С другой стороны, поскольку прессы для продавливания отверстий оборудуют приспособлениями только для обработки деталей небольших размеров, целесообразнее применять сверление.
Общие вопросы технологии изготовления деталей

При выборе способов выполнения операций следует руководствоваться «Типовыми нормами на изготовление строительных стальных конструкций и деталей для промышленных зданий и сооружений», разработанными Центральным нормативно-исследовательским бюро Минмонтажспецстроя России.
He менее важно правильно установить последовательность выполнения операций. При этом учитывают требования к качеству деталей, технологическую возможность принимаемой последовательности, объемы работ. В то же время необходимо предусмотреть минимум транспортных работ для перемещения изготовляемой детали от одного станка (или рабочего места) к другому. Так, при изготовлении полки сварной подкрановой балки целесообразно сначала произвести резку и образовать отверстия и только после этого строгать продольные кромки.
В гнутых стыковых уголках получать отверстия следует после гибки, так как при обратном чередовании операции расстояния между центрами отверстий могут быть нарушены.
Фаски под сварку на кромках обечаек труб должны быть сняты до гибки листов, так как после гибки снимать фаски машинным способом невозможно, а ручным резаком для кислородной резки фаски получаются неудовлетворительные по качеству.
Принятую очередность выполнения операций следует откорректировать с учетом расположения оборудования в цехе обработки. Рекомендуемая последовательность выполнения технологических операций при изготовлении некоторых деталей конструкций приведена в табл. III.36.
Общие вопросы технологии изготовления деталей

При пуске конструкций в производство следует стремиться изготовлять одинаковые детали возможно более крупными партиями. На рис. III.60, г показана зависимость между количеством деталей в партии и коэффициентом трудоемкости их изготовления по данным инж. Я.М. Лихтарникова. Из рисунка следует, что при увеличении числа одинаковых деталей в партии с 6 до 32 коэффициент трудоемкости снижается в 2,2 раза.
В цехе обработки организуют участки по обработке листовой и уголковой стали, фасонных профилей, мелких деталей, а также участки по выполнению отдельных технологических операций, кислородной резки, плазменной резки и другие.
Оборудование в цехе устанавливают в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по изготовлению деталей для основных видов изделий, изготовляемых заводом. Этим достигают сокращения объемов транспортных работ в цехе и создания четких потоков деталей.
На рис. III.61 показан технологический план цеха обработки, изготовляющего в год около 65000 т деталей. В списке оборудования цеха обработки имеются листоправильные вальцы 5, пресс для правки 20, плита для правки мелких деталей 21. Это оборудование предназначено для правки деталей, деформированных в ходе выполнения основных технологических операций. Деформируются мелкие листовые детали и узкие полосы при резке на гильотинных ножах, узкие полосы при вырезании их из листа кислородной резкой, узловые фасонки клепаных ферм при продавливании в них большого количества отверстий.
Общие вопросы технологии изготовления деталей

Около станков устанавливают механизированные столы и приспособления, позволяющие сократить время на подачу металла к станку. Станки снабжают кранами, пневматическими подъемниками. Это позволяет разгрузить мостовые краны цеха, которые в данном случае могут более оперативно обеспечивать загрузку станков и рабочих мест металлом, поступающим из цеха подготовки.
В качестве примера на рис. III.62 дана схема расположения вспомогательного оборудования у гильотинных ножниц I. Эти ножницы оборудованы механизированным столом 2 для подачи металла к ножницам при поперечной резке, тележкой 3, перемещающей металл при роспуске листа на полосы, столом 4 с гусиными шейками для поддержания листов при их продольной резке, тележкой 5, которая удаляет полученные полосы от станка.
Общие вопросы технологии изготовления деталей

Для подачи металла при вырезании мелких деталей служит шарнирный стол 6. Готовые мелкие детали собирают и удаляют из-под станка с помощью тележки 7. Рядом с ножницами установлено приспособление 8 для механического нанесения на поверхности листа линий продольной резки. Для обслуживания площадки складирования металла и готовых деталей 9 установлен передвижной портальный кран 10.
Оборудование ножниц разработано Челябинским филиалом проектного института Промстальконструкция. Весь комплекс оборудования позволяет увеличить производительность труда рабочих примерно в 1,3—1,5 раза.
В предисловии к данной книге указывалось, что на заводе им. Бабушкина успешно работает поточная линия по изготовлению деталей из уголковой стали. Поточные линии на сегодня отличаются наиболее высокой степенью механизации изготовления деталей.
На рис. III.63 приведена схема поточной линии механической обработки листовой стали, запроектированной названным выше институтом для одного из действующих заводов. Данная линия включает следующее технологическое оборудование: листоправильные вальцы 1, установку 2 для очистки поверхности стали дробью и фосфатирования, гильотинный нож 3 для поперечной резки листа, гильотинный нож 4 для роспуска листов на полосы, листоправильные вальцы 5 для правки листов и полос после их резки на ножницах и кулачковый пресс 6 для устранения в полосах серповидности.
Общие вопросы технологии изготовления деталей

Каждый станок оборудован механизированными рольгангами 7. У гильотинных ножниц 3 установлен поворотный механизированный рольганг 8, который в одном положении принимает металл с рольганга от установок по очистке и фосфатированию, а будучи повернут на 90° подает металл к ножницам.
Ножницы 4 оборудованы тележкой 9 для подачи металла к станку, приспособлением 10 для наметки линий резов и тележкой 11 для удаления полученных полос от станка. Металл передается от станка к станку рольгангами 7 и поперечными транспортерами 12. Загрузка линии металлом и снятие металла с последнего транспортера производится мостовыми кранами.
Поточная линия рассчитана на изготовление 3750 т деталей в месяц. Производительность труда рабочих, занятых на поточной линии, выше, нежели при работе на одиночных станках, оборудованных всеми необходимыми приспособлениями, примерно на 40—50%.
На изготовленные детали наносят белой масляной краской номер заводского заказа, номера чертежа и сборочной марки, а также номера заводских технологических документов — сопроводительного листа и карточки. На поверхности деталей особо ответственных конструкций наносят, кроме того, номер плавки, который удостоверяют своими клеймами разметчик, перенесший номер плавки с металла на деталь, и контролер OTK. Номера плавок разметчики обводят масляной краской, цвет которой должен соответствовать марке стали. Маркированные детали направляют на склад полуфабрикатов.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: