Автоматизированные системы испытаний позволяют повысить производительность труда, сократить время испытаний, реализовать заданные режимы нагружения, обеспечить избирательность опытных данных, выполнить эксперимент в реальном масштабе времени, повысить точность экспериментов.
На рисунке 4.9 приведена блок-схема установки фирмы MTS для проведения статических и циклических испытаний с электрогидравлической системой силовозбуждения. Экспериментатор вводит дату испытаний, номер образца. После разрушения производится замер и ввод в ЭВМ конечных размеров. ЭВМ обрабатывает данные и выдаёт на печать значения модуля упругости, предела текучести, напряжения в момент разрыва, относительного удлинения, базы датчика, истинного напряжения в момент разрыва, характеристики пластичности, коэффициентов степенного упрочнения σ = Gεn и работы разрушения
При проведении циклических испытаний эксперимент выполняется в реальном масштабе времени. При этом регулируется режим испытания с детерминированными или случайными характеристиками.
Эксперименты на ползучесть могут быть достаточно длительными. Автоматизация испытаний позволяет преобразовывать опытные данные в процессе проведения эксперимента (рис. 4.10). В режиме автоматической регистрации данных сигнал датчиков через коммутатор поступает в аналого-цифровой преобразователь, а затем в ЭВМ или на магнитную ленту. После разрушения образца с помощью графопостроителя результаты изображаются в виде графика ε-t с необходимыми информационными данными испытания - датой, номером испытания, температурой, временем до разрушения, относительным удлинением.
Испытание подкранового пути. Приведена схема испытания (рис. 4.11) при совместном действии вертикальной (подвижной) и горизонтальной (тормозной) нагрузок. Величину горизонтальной силы определяют динамометром.
При испытании действующего пути следует обратить внимание на состояние балки, опорных конструкций, узлов крепления. Провести проверки вертикальности и прямолинейности пути.