Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Приготовление и укладка теплых асфальтобетонных смесей

По сравнению с горячими асфальтобетонными смесями теплые смеси характеризуются рядом положительных особенностей: при приготовлении облегчается тепловой и энергетические режимы работы смесительной установки, улучшается перемешивание смеси и обволакивание вяжущим минеральных отдельностей, при укладке улучшается удобоукладываемость и, главное, уплотняемость как при положительных, так и отрицательных температурах. По сравнению с холодными смесями теплые позволяют продлить строительный сезон. Поэтому во многих случаях местные каменные материалы наиболее целесообразно использовать в составе теплых асфальтобетонных смесей.
Приготовление и укладка теплых асфальтобетонных смесей

Исходя из соображений продления строительного сезона теплые асфальтобетонные смеси эффективно применять, в первую очередь, при пониженных температурах воздуха осенью, зимой и весной.
В практике имеются положительные результаты строительства покрытий из теплых асфальтобетонных смесей при температуре — 20° С.
Битумы для теплых асфальтобетонных смесей подбирают с учетом климатических условий. Так, в северных и северо-восточных районах, где наиболее вероятно трещинообразование покрытий от воздействий низких температур, подбирают битумы с пониженной начальной и конечной вязкостью (глубина проникания 200—300). В условиях жаркого лета, где возможны образования волн и наплывов, применяют битумы с большей начальной вязкостью (глубина проникания 130—200).
После испарения разжижителей конечная вязкость битумов приближается к вязкости битумов, применяемых для горячих асфальтобетонных смесей.
Теплые асфальтобетонные смеси приготавливают в различных асфальтосмесительных установках из подобранных гравийных или щебеночных смесей, обрабатываемых битумами. При приготовлении теплых асфальтобетонных смесей можно применять влажные минеральные материалы и вяжущие с влажностью соответственно 2—3% и до 8%. Влажность готовой смеси может быть 1,5—2%. При такой влажности смеси она может храниться в штабелях сроком до 1,5 мес., а затем ее можно укладывать как холодную.
Теплые асфальтобетонные смеси после приготовления должны иметь температуру 80—130° С, а при укладке и уплотнении в зависимости от марки и вязкости битума — 45—100°С. Температура подогрева минеральных материалов тоже зависит от марки вяжущего.
Например, при использовании битумов марок БНД-200/300 и БНД-130/200 температура подогрева соответственно равна 100— 120° и 80—100°С, а при использовании битумов СГ-130/200, СГ-70/30 и дегтя Д-6 — 60—70° С.
Из теплых смесей устраивают одно- и двухслойные покрытия. Толщина однослойного покрытия чаще 5—6, а двухслойного — 8—12 см. В последнее время отмечаются тенденции к значительному увеличению толщины слоев из асфальтобетонных смесей, в том числе и укладываемых одним слоем. Обычно покрытия из теплых асфальтобетонных смесей укладывают на основании, верхний слой которого укреплен органическими или минеральными вяжущими.

Теплые асфальтобетонные смеси, приготовленные с использованием местных минеральных материалов, укладывают асфальтоукладчиком с последующим уплотнением вибро- или пневмо-катками, тщательно соблюдая при этом значения предельных минимальных температур, ниже которых уплотнение протекает неэффективно (табл. 61).
Приготовление и укладка теплых асфальтобетонных смесей

Различными исследователями (МАДИ, XAДИ, Омский и Ленинградский филиалы Союздорнии, СибАДИ) получены положительные результаты по использованию поверхностно-активных веществ для повышения водо- и морозостойкости, водонепроницаемости, деформативности покрытий, устраиваемых из теплых асфальтобетонных смесей, что повышает их эффективность применения.
Для того чтобы гарантировать надлежащее качество получаемых слоев, требуется вести четкий контроль качества асфальтобетонных смесей, приготавливаемых с использованием местных материалов на стационарных смесительных установках, который можно разделить на три этапа.
На первом этапе выполняют контроль качества исходных материалов.
На втором этапе контролируют технологию приготовления смеси. Этот этап более сложен и его можно разделить на следующие элементы.
Контроль на стадии грохочения включает в себя работу по проверке равномерности рассева щебня и регулирования частоты оборотов грохота, изменения его угла наклона и т. п.
Контроль на стадии дозирования сводится к проверке (не менее 1 раза в смену) точности дозирования с уточнением объемной массы материалов, проверки дозирующих устройств и т. п.
Контроль на стадии перемешивания включает в себя работу по анализу равномерности перемешивания сухих материалов (песка, щебня и т. п.) и при введении вяжущего. Это весьма ответственный элемент контроля, проведение которого осложняется отсутствием непрерывных методов контроля.
Существующие методы оценки качества смешения позволяют оценить его со значительной потерей времени. Приходится вносить коррективы в последующие замесы. Ho при этом материал предыдущих замесов уже уложен в покрытие или основание, и если он окажется неудовлетворительным, качество одежды также будет неудовлетворительным.
Отсюда очевидна важность разработки эффективных методов оперативно-непрерывного контроля качества смешения асфальтобетонных смесей. К сожалению, исследования, которые выполнены как в России, так и за рубежом, в этом направлении не дали пока надежных результатов.
Контроль температурного режима минерального материала осуществляют перед выходом из сушильного барабана при его поступлении на горячий элеватор, а асфальтобетонных смесей — после выгружения из мешалки в кузов автомобиля.
На третьем этапе контролируют соответствие физико-механических свойств смесей требованиям ГОСТов.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: