Главная1. Заводы, в которых сушильно-смесительный цех, предназначенный для подргрева минеральных материалов, дозирования минеральных и вяжущих битумных материалов и их смешения, оборудуется серийно изготовляемыми промышленностью асфальтобетонными смесителями, передвижными, полустационарными и стационарными. Тип смесителя определяется объемом производства асфальтобетонной смеси.
2. Заводы, в которых приготовление асфальтобетонной смеси производится в стационарных сушильном и дозировочно-смесительном цехах, оборудованных или специально спроектированным оборудованием (сушильными барабанами, мешалками и дозаторами), или соответствующими узлами серийно изготовляемых асфальтобетонных машин.
Дополнительное оборудование подъемно-транспортное, питатели и т д. используются серийно изготовляемые промышленностью.
Конструктивные элементы цехов, оборудованных серийно изготовляемыми смесителями
При оборудовании цехов серийно изготовляемыми смесителями последние устанавливаются по одному или по два под открытым небом. Исключение составляют только силовые установки, для которых сооружается специальное помещение.
При установке смесителя сооружаются фундаменты и устраиваются приямки для элеваторов. Кроме того, для механизации подачи к элеватору смесителя минеральных материалов в состав смесительного цеха включают бункера для щебня, песка и минерального порошка с питателями, обеспечивающими равномерную подачу этих материалов.
Так как характер и конструкция перечисленных выше устройств определяются количеством и типом устанавливаемых смесителей, а также порядком их размещения, ниже приводятся основные схемы размещения в цехе смесителей и обслуживающих их устройств.
На фиг. 215 показано размещение в линию двух смесителей типа Д-152. Питание смесителей щебнем и песком осуществляется транспортерной линией, подающей материалы в соответствующие отделения расходного бункера Транспортерная линия может быть наземной и траншейной. Разрез по траншейной транспортерной линии, над которой располагаются склады щебня и песка, приведен на фиг. 216.
Достоинством приведенной схемы является свободный подъезд к мешалкам обоих смесителей, а недостатками являются необходимость устройства двух подъездных петель к смесителям, удлинение битумной коммуникации и необходимость подачи минерального порошка в два пункта.
Хорошие результаты дает параллельное размещение смесителей, которое имеет широкое применение и может считаться более совершенным, чем расположение в линию Основным достоинством параллельного размещения является возможность установки трех и четырех смесителей. Установив смесители на необходимом расстоянии один от другого, можно поместить между ними битумоплавильню.
Схема параллельного размещения трех смесителей (один Д-152 и два Г-1), примененная на одном из московских заводов, показана на фиг 217. Перпендикулярно смесителям, со стороны загрузки их сушильных барабанов, устроена эстакада, по которой проходят шнек для подачи минерального порошка и ленточный транспортер, которым подаются щебень и песок Так как щебень и песок поступают с противоположных концов эстакады, транспортер устроен реверсивным. Против каждого смесителя под эстакадой устроены расходные бункера для щебня, песка и минерального порошка. У бункеров, обслуживающих смесители Г-1, имеются весовые дозирующие устройства для предварительного весового дозирования минеральных материалов.
Щебень поступает от камнедробильной установки по траншейному транспортеру, заканчивающемуся наклонным надземным участком, подающим щебень на транспортер, расположенный на эстакаде. Минеральный порошок со склада подается цепным трубчатым транспортером, с которого порошок поступает на шнек эстакады. Песок подвозится автотранспортом и выгружается на колосники 1 (фиг. 218) приемного бункера 2. У окна приемного бункера установлен тарельчатый питатель 3, равномерно подающий песок в загрузочный башмак вертикального ковшового элеватора 4, который поднимает его на виброгрохот 3 (фиг. 219), установленный над эстакадой 2. Виброгрохот 3 отделяет от песка крупные частицы, которые поступают в специальный бункер, установленный под эстакадой, а песок по другому рукаву подается на ленточный транспортер 1 эстакады. При загрузке песка лента транспортера 1 движется в направлении, обратном тому, при котором происходила подача щебня. С ленты песок сбрасывается в соответствующее отделение одного из расходных бункеров. На фиг. 220 показана укладка колосников и установка тарельчатого питателя.
Конструктивные элементы цехов стационарных заводов со специально спроектированным оборудованием.
На фиг. 221 и 222 приведен проект главного корпуса стационарного автоматизированного асфальтобетонного завода производительностью 100 т/час. В корпусе размещается сушильное отделение, в состав которого входят бункера 3 для холодных материалов, оборудованные поворотной воронкой 2 и тарельчатыми питателями 4; два сушильных барабана 5 производительностью по 50 т/час каждый и два горячих элеватора 6, подающих подогретый материал на виброгрохоты 9, установленные над бункерами 8 для горячего материала дозировочно-смесительного отделения.
В состав этого отделения, кроме виброгрохотов и бункеров, входят дозаторы 10 минеральных материалов, дозаторы 11 битума и две мешалки принудительного действия. Битум подается в дозировочно-смесительное отделение из битумоплавильни, примыкающей к главному корпусу.
На фиг. 223 изображена технологическая схема сушильного и дозировочно-смесительного отделений главного корпуса, из которой видно, что изготовление производится по двум одинаковым технологическим потокам. Управление осуществляется с двух пультов 13 и 14. Оператор, сидящий у пульта 13, следит за наполнением всех отсеков бункера 3. При опорожнении или переполнении какого-либо отсека указатели уровня, находящиеся внутри отсека, замыкают электрическую цепь, и на пульте зажигается лампочка. Заметив сигнал, оператор сигнализирует на склад о потребности в данном материале или его избытке. Получив ответный сигнал со склада, оператор поворачивает воронку и устанавливает ее против нужного отсека. Если отсек остается незаполненным или переполняется, то автоматически останавливаются все тарельчатые питатели данной секции, а через некоторое время также сушильный барабан, горячий элеватор и грохот. Включение механизмов производится только после наполнения отсека. Обрушение сводов зависшего материала осуществляется путем подачи в отсеки сжатого воздуха.
Пульт управления 14 предназначен для управления работой тарельчатых питателей сушильных барабанов, горячих элеваторов 7 грохотов, дозирующих устройств мешалок. Получив сигнал диспетчера о составе асфальтобетонной смеси, оператор нажатием кнопки включает соответствующую автоматическую цепь привода механизмов.
С пультов осуществляется дистанционное управление всеми электродвигателями: смесителей, компрессора, вытяжного и приточного вентиляторов. Кроме дистанционного управления, электродвигатели имеют также местное управление.
