Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Каркасный дом
Несущие конструкции
Металлические конструкции
Прочность дорог
Дорожные материалы
Стальные конструкции
Грунтовые основания
Опорные сооружения





















Яндекс.Метрика

Классификация и конструкция валковых камнедробилок

Валковые дробилки применяются для мелкого и среднего дробления различных материалов: карьерной глины, трепела, шамота, известняка, гранита и т. п., они широко используются на дробильносортировочных установках и заводах.
Дробление камня в валковых дробилках происходит между вращающимися навстречу один другому валками. Камень поступает сверху, попадает в пространство между валками и подвергается здесь дроблению раздавливанием, отчасти с истиранием.
Степень измельчения камня в валковых дробилках:
Классификация и конструкция валковых камнедробилок

Наибольшее применение имеют двухвалковые дробилки.
По конструкции (фиг. 44) валковые дробилки различают с жестко закрепленными валками; с одним подвижным валком (наиболее распространенные в строительстве); с двумя подвижными валками.
Подвижность валков предохраняет дробилку от поломки при попадании между валками недробимых предметов. При прохождении недробимого предмета через выходную щель подвижный валок, сжимая пружины, отодвинется и, пропустив недробимый материал, вновь займет исходное положение. Если размер недробимого предмета превышает величину хода сжатия пружины, в дробилках предусматривается дополнительное устройство, предотвращающее поломку машины. Это устройство размещено между пружинами и нажимающими на них винтами и представляет собой разрезное металлическое кольцо, которое срезается при предельном сжатий пружины.
Классификация и конструкция валковых камнедробилок

Для улавливания могущих попасть между валками металлических предметов рекомендуется поставить перед валками магнитный сепаратор; хорошими предохранительными средствами от поломок являются также слабо натянутый ремень, соскакивающий со шкива при перегрузке, и предохранительная муфта в передаче от двигателя.
Самый валок может быть гладким, рифленым (ребристым) и зубчатым. ГОСТом 7243-54 предусмотрено изготовление валковых дробилок с рифлеными или гладкими валками для среднего дробления горных пород (известняк, гранит) с пределом прочности до 2500 кг/см2. Предусматривается три исполнения дробилок: с гладкими валками; с одним гладким и одним рифленым валком; с рифлеными валками.
Основными размерами, характеризующими валковую дробилку, являются диаметр валка D и его длина L в мм. Отношение длины валка к диаметру L/D = 0,5/2,5. Обычно длина валков определяется в зависимости от наибольших давлений, возникающих при дроблении. Так как величина давления при дроблении достигает 500—2000 кг на 1 см длины валка, применение длинных валков допустимо только для дробления мягких пород. По ГОСТу 7243-54 предусмотрено изготовление валковых дробилок следующих размеров в мм:
Классификация и конструкция валковых камнедробилок

Скорости вращения обоих валков могут быть одинаковые или разные; в последнем случае усиливается истирающее действие валков на дробимый материал. Скорости валков в м/сек:
Классификация и конструкция валковых камнедробилок

Чем больше окружная скорость, тем больше мелочи и пыли дает валковая дробилка.
При работе с рифлеными валками добавляется срезывание, а с зубчатыми — раскалывание. Валок состоит обычно из трех частей: вала, сердечника и бандажа. Валы дробилок стальные (в больших дробилках из легированных сталей), сердечники отливаются обычно из чугуна.
Бандажи являются наиболее изнашивающимися частями валковой дробилки и изготовляются сменными. Бандажи могут быть цельными или в виде сменных дробящих сегментов. При небольших размерах дробилок и дроблении средних по твердости и прочности пород бандажи изготовляются из отбеленного чугуна, а в других случаях из закаленной или марганцовистой стали.
Наилучшей конструкцией валка является составной валок с посадкой бандажа на двойной конус. Конструкцией составного валка должна предусматриваться легкая смена бандажей. Толщину бандажа принимают не меньше 65—100 мм в небольших дробилках и 150—200 мм — в больших. Валки должны быть тщательно центрированы, и динамически сбалансированы. Особенно важна тщательная балансировка для быстроходных валков при окружной скорости больше 4 м/сек.
В небольших дробилках (с диаметром валков не более 250 мм) валок отковывается за одно целое с валом.
Срок службы бандажей валков из марганцовистой стали при дроблении твердых пород с пределом прочности 1200—2000 кг/см2 определяется количеством перерабатываемой породы, достигающим 4500 v3. Износ бандажей валков происходит неравномерно, с появлением на нем бороздок (ручьев).
Привод валковой дробилки может быть одинарным или двойным — к каждому валку отдельным ремнем, со своими рабочим и холостым шкивами. В валковых дробилках (фиг. 45), предназначенных для дробления твердых пород, привод валков осуществляется от промежуточного вала 6.
Классификация и конструкция валковых камнедробилок

Через зубчатый редуктор 5 вращение передается неподвижному валку 10. Подвижной валок 9 приводится во вращение от валка 10 с помощью пары зубчатых колес 2 со специальными удлиненными зубьями, которые обеспечивают сохранение зацепления при увеличении расстояния между валками. Зубчатые колеса валковых Дробилок заключены в пыленепроницаемые кожухи, нижняя часть которых служит масляной ванной.
Производительность валковой дробилки, так же как и всех дробильных машин, зависит от равномерной подачи материала. Ширина питателя должна быть равной длине валков во избежание неравномерного износа их бандажей; питатель должен быть быстроходнее самих валков.
Станины валковых дробилок изготовляются литыми из чугуна, реже из стального литья. Более легкими, надежными и дешевыми являются станины из прокатных профилей. Станины должны обладать прочностью и жесткостью.
В современных валковых дробилках используют роликовые подшипники. Желательны подшипники, которые воспринимают боковые (осевые) нагрузки в обе стороны, неизбежные при работе валков.
Для обеспечения спокойной работы дробилки крупного дробления ее снабжают тяжелым маховиком. В двухвалковых дробилках среднего дробления обычно ограничиваются тем, что просто утолщают ободы ременных шкивов примерно в 3—4 раза против их стандартной толщины и не ставят отдельного маховика, что оказывается вполне достаточным.
Изменение степени измельчения в валковых дробилках достигается изменением размера выходной щели с помощью сменных прокладок разной толщины.
Для уменьшения шума и сотрясений рекомендуется ставить валковую дробилку не непосредственно на бетонный фундамент,, а на установленную на нем раму из толстых деревянных брусьев.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: