ГлавнаяКамнедробилка имеет вертикальный подвижной вал с верхней опорой. Составными частями камнедробилки являются станина с неподвижным конусом, поперечная траверса (крестовина), вертикальный вал с дробящим конусом и трансмиссия для передачи вращения вертикальному валу.
Станина состоит из двух, стальных отливок: верхней 2 и нижней 1, соединенных болтами. Верхняя отливка, имеющая вид усеченного конуса, служит камерой дробления. Внутренняя ее поверхность выложена съемными гладкими плитами 8 из марганцовистой стали, образующими поверхность неподвижного конуса.
Нижняя отливка служит для размещения эксцентриковой втулки 10, в которой установлена нижняя часть вертикального вала 4; конической передачи, сообщающей валу движение; лотка 11, отводящего раздробленный материал.
Вертикальный вал имеет переменное сечение. Нижней частью он входит в эксцентриковую втулку, а верхней подвешен к крестовине 3. На средней части вала, находящейся в камере дробления, неподвижно укреплен дробящий конус 9, имеющий гладкую поверхность. Конус выполнен съемным и по мере износа может быть заменен.
Подвеска вертикального вала осуществлена с помощью Гайки, опирающейся на установленную в крестовине втулку подтипника 7 Подвертыванием гайки по нарезанной части 6 вала в ту или иную сторону можно опускать или поднимать вал, регулируя тем самым величину выходной кольцевой щели. С целью предохранения от загрязнения подшипник закрыт съемным колпаком 5.
Коническая передача состоит из большого конического зубчатого колеса 13, жестко скрепленного с эксцентриковой втулкой, и малого конического колеса 14, сидящего на приводном валу 16, который вращается в подшипниках 15 и 17. Вращение передается клиноременной передачей через шкив,
Для подвода смазки к трущимся деталям служит канал 12.
Дробилки этого типа выпускаются Уральским заводом тяжелого машиностроения разных размеров, производительностью от 100 до 2000 т/час (при крупном дроблении).
На фиг. 37 показана дробилка для среднего и мелкого дробления с пологим конусом. Эта дробилка значительно отличается от описанной выше дробилки для крупного дробления и широко применяется для приготовления щебня для строительных целей Основными конструктивными узлами дробилки являются цилиндрическая стальная станина 10, опорное кольцо 16, регулировочное кольцо 18, пружины 24, сферический подпятник 13, вал 15, дробящий конус 14, эксцентрик 7, передача, механизм для регулирования крупности дробления и система циркуляционной смазки.
Вращающимися элементами дробилки являются приводной вал 2, приводимый от шкива 1 клиноременной передачи, либо непосредственно соединенный с двигателем эластичной муфтой, и эксцентрик 7, связанный с приводным валом при помощи конических колес 12 и 27. Иногда вместо конических зубчатых колес ставят колеса со спиральным зубом, которые обеспечивают более равномерную передачу усилий на дробящий конус 14. В некоторых случаях отказываются от зубчатых передач и применяют электродвигатель вертикального типа, расположенный внизу и соединенный клиноременной передачей с приводным шкивом, посаженным на эксцентриковую втулку. Имеются конструкции, у которых электродвигатель встроен в нижнюю часть дробилки, а ротор двигателя скреплен с эксцентриковой втулкой, В этом случае ротор электродвигателя выполняет также роль маховика, способствующего лучшему дроблению крупных кусков породы.
При вращении эксцентрика 7 ось дробящего конуса описывает коническую поверхность, и дробление осуществляется аналогично описанному для дробилки с крутым конусом.
Дробилка имеет циркуляционную систему смазки с маслосборником, фильтром-холодильником, электронагревателями и контрольными приборами Защита смазочного масла от загрязнения и трущихся поверхностей от преждевременного износа производится при помощи водяного уплотнителя 26, устроенного на сферическом подпятнике и на дробящем конусе. Подшипники приводного вала предохраняются от проникновения пыли лабиринтным и войлочным уплотнением, встроенным в крышку со стороны шкива.
Для предохранения наиболее ответственных деталей дробилки от преждевременного износа применяют пылевой гидравлический затвор (фиг. 38). Как видно из чертежа, вода, подаваемая в камеру и заполняющая ее до определенного уровня, препятствует прониканию пыли из камеры дробления к таким деталям дробилки, как подпятник, коническая втулка и др.
Для регулирования размеров выходной щели и как предохранительное приспособление против поломки дробилки при попадании в нее недробимых кусков применяется гидравлическое устройство (фиг. 39). Здесь главный вал опирается на гидравлический подъемник или гидравлический домкрат (дробилка Гидрокон фирмы Аллис Чалмерс). Маслопровод, питающий домкрат, сообщается с резервуаром (аккумулятором), наполненным инертным газом (азотом). Давление газа в резервуаре устанавливается исходя из предельно допустимого для данной дробилки дробящего усилия. При превышении установленного давления запирающий клапан на маслопроводе открывается, и масло уходит в резервуар, понижая давление в маслопроводе. В результате этого главный вал с дробящим конусом опускается и зазор между конусами увеличивается до тех пор, пока вызвавшая его причина не будет устранена.
После этого давление газа выжимает масло из резервуара, создавая в маслопроводе гидравлического домкрата установленное для него давление. Гидравлический домкрат снабжается ручным насосом, при помощи которого можно изменять давление масла в системе и тем самым менять величину зазора между конусами, влияя на размер дробимого материала. Эту операцию можно производить во время работы дробилки.
Применение такого устройства значительно упрощает конструкцию дробилки, устраняя необходимость таких ее частей, как опорное и регулировочное кольца. Станина, сферический подпятник, опорное и регулировочное кольца конусных дробилок изготовляются из стального литья марки 30Л или 35Л группы I по ГОСТу 977-58. Схема циркуляционной смазки конусной дробилки показана на фиг. 40.
