ГлавнаяПо форме дробящего конуса различают: дробилки с крутым конусом на вертикальном валу (фиг. 34, а), у которых выпуск дробленого материала из круговой щели происходит под действием силы тяжести, и дробилки с пологим конусом на вертикальном валу (грибовидные) (фиг. 34, б).
По способу подвеса дробящего конуса различают дробилки с подвесным валом (фиг. 34, а) или с пятовой опорой (фиг. 34, б).
По крупности продукта дробления конусные дробилки делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления обеспечивают повышенную степень измельчения вследствие большого числа качаний дробящего конуса. В результате этого материал в камере дробления, в так называемой параллельной зоне l, расположенной в нижней части камеры дробления, подвергается сжатию не менее одного раза.
Конусные дробилки среднего и мелкого дробления изготовляются в зависимости от их назначения трех типов: нормальные, среднеконусные и короткоконусные, различающиеся формой дробящего пространства и формой подвижной и неподвижной брони. Основными особенностями короткоконусной дробилки являются более короткий внутренний конус, меньший размер приемного отверстия и более длинная параллельная зона. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления предназначены для дробления пород различной твердости с крупностью кусков от 30 до 300 мм и пределом регулирования выходной щели от 3 до 60 мм. Существенным недостатком этих дробилок является трудность регулирования выходной щели ввиду заедания резьбы вследствие уплотнения и затвердевания попадающей в нее пыли, а также неудобство извлечения заклинившихся из камеры дробления недробимых тел. Эти недостатки устранены в сконструированной Уральским заводом тяжелого машиностроения (УЗТМ) дробилке с гидравлическим регулированием щели и гидравлическими амортизаторами.
По ГОСТу 6937-54 предусмотрено изготовление пяти типоразмеров конусных дробилок с пологим конусом; каждый типоразмер имеет два исполнения. За основной показатель размера дробилки принят диаметр основания ее конуса.
В настоящее время в России ведется работа по созданию конусной дробилки нового типа, так называемой вибрационной. Особенностью этой дробилки (фиг. 35) является то, что круговые колебательные движения придаются дробящему конусу 1 с помощью дебалансного груза 2, помещенного эксцентрично по отношению к оси корпуса. Привод дробилки имеет сходство с приводом инерционных грохотов. Дебалансный груз 2 производит возмущающее действие на подвижную систему, воздействуя на нее центробежной силой Р. В результате все точки конуса I описывают круговые траектории относительно центральной оси дробилки. Появляющаяся при круговых колебательных движениях самого дробящего конуса центробежная сила инерции Q производит дробление материала в рабочей зоне, как и в обычных дробилках с эксцентриковым приводом. Сила Q больше силы P в 5—10 раз.
К преимуществам конусных дробилок по сравнению со щековыми относятся:
1) меньшее количество мелочи и пыли в продукте (вследствие чистого раздавливания в соединении с раскалыванием и изломом);
2) более равномерный и кубообразный продукт дробления благодаря круглой форме дробящих поверхностей;
3) спокойная работа;
4) меньший расход энергии.
Серьезными недостатками конусных дробилок, долгое время мешавшими их внедрению в строительство, являются сложная и дорогая конструкция, а значит и более дорогой и сложный ремонт, а также большой вес.
Для обслуживания конусных дробилок нужен более квалифицированный персонал, чем для щековых.