ГлавнаяКачание щеки осуществляется при помощи шарнирно-рычажного механизма, состоящего из эксцентрикового вала 6, шатуна 7 и двух распорных плит 12 и 14. Эксцентриковый вал при вращении сообщает движение шатуну 7, который воздействует на распорные плиты, изменяя угол их наклона, в результате чего происходит качание щеки.
В нижнем положении главного шатуна угол наклона распорных плит 12 и 14 к горизонту составляет 10—12°. По концам главного вала насажены маховики 8, один из которых служит шкивом клиноременной передачи. В больших машинах маховики посажены на фрикционные муфты, что уменьшает усилия, возникающие в механизме при внезапной остановке в результате попадания в камеру дробления недробимых материалов.
Изменение размера выходной щели производится при помощи регулирующего механизма 9.
Постоянная связь между распорными плитами, главным шатуном и качающейся щекой не нарушается благодаря применению оттяжного устройства, состоящего из тяг 13 и мощных пружин 10. Дробящие плиты крепятся при помощи болтов и клиньев.
Боковые стенки станины дробилки в рабочей зоне футерованы плитами 15 и 16 из марганцовистой стали в виде клиньев, укрепленными на болтах. Клин, крепящий подвижную дробящую плиту, препятствует сдвигу плиты вверх и дает возможность при сборке устранить зазоры между плитами, которые в больших дробилках изготовляются разъемными. Последнее необходимо для возможности их перестановки снизу вверх по мере износа, который не одинаков по всей длине плиты.
Для предохранения дробилки от разрушения при попадании в нее недробимых предметов в дробилках с литым шатуном предохранительным устройством обычно является задняя распорная плита 12, ломающаяся при чрезмерных перегрузках дробилки. В дробилке, изображенной на фиг. 17, после поломки плиты шатун, поворачиваясь на валу на некоторый угол, до положения устойчивого равновесия, нажмет на своем пути на ролик конечного выключателя 11, вследствие чего произойдет автоматическое аварийное отключение электродвигателей. Сначала отключается электродвигатель питателя, затем электродвигатель дробилки и, наконец, электродвигатель транспортера под дробилкой.
Автоматический регулятор отключает также электродвигатель питателя при переполнении камеры дробления и затем автоматически включает его при освобождении камеры.
Привод дробилки осуществляют от электродвигателя через клиноременную передачу, а в больших машинах — через гидравлическую муфту.
Дробилки со сложным качанием щеки. Кинематическая схема щековой дробилки со сложным качанием показана на фиг. 18, б, а конструкция — на фиг. 19.
Эта камнедробилка имеет одинарный шарнирно-рычажный механизм. Качающаяся щека 4 вместе с закрепленной на ней сменной дробящей плитой 3 подвешена с помощью подшипников качения 5 на эксцентрике главного вала 6 и таким образом является одновременно главным шатуном. Вал вращается в подшипниках, установленных на станине дробилки. В нижней части качающаяся щека шарнирно поддерживается распорной плитой 11, опирающейся через регулировочное устройство 9 на заднюю стенку станины. Распорная плита может быть с прямым и обратным углом наклона (отрицательным). Обратное расположение распорной плиты принципиально изменяет траекторию движения точек подвижной щеки. При определенных углах наклона распорной плиты вертикальная составляющая траектории становится значительно меньше, чем в обычных дробилках со сложным качанием щеки.
Горизонтальная составляющая хода при малом эксцентрицитете вала дробилок мелкого дробления также невелика, что способствует получению равномерного продукта. Эти дробилки более выгодны для получения мелких продуктов, чем дробилки с обычным расположением распорной плиты.
В некоторых конструкциях дробилок можно менять угол наклона распорной плиты 11 в зависимости от прочности камня и других условий. При увеличении угла наклона распорной плиты к горизонту увеличивается ход щеки, что приводит к повышению производительности. Однако увеличение угла наклона распорной плиты влечет за собой значительное увеличение усилий, действующих на эксцентриковый вал. Поэтому при дроблении камня с пределом прочности 2500—3500 кг/см2 угол наклона плиты выбирают возможно наименьшим.
При вращении вала в направлении, указанном стрелкой (фиг. 18, б), качающаяся щека с дробящей плитой совершает сложное колебательное движение; при этом верхняя часть плиты (у загрузочного отверстия) описывает эллипс, близкий к окружности, а нижняя (у выходной щели) — эллипс, сильно вытянутый в продольном направлении. Рабочий ход подвижной плиты, т. е. ее сближение с неподвижной плитой, начинается при полуобороте главного эксцентрикового вала и некотором восходящем движении качающейся щеки, а затем завершается движением щеки сверху вниз. Благодаря этому при рабочем ходе камень втягивается вглубь камеры дробления, что препятствует его самопроизвольному выскальзыванию вверх Кроме того, это способствует разгрузке продукта дробления через выходную щель, что является положительным свойством дробилок со сложным качанием.
При следующем полуобороте главного эксцентрикового вала качающаяся щека отходит от неподвижной щеки. Вследствие этого раздробленный в верхней части камеры дробления камень под действием собственного веса опускается вниз и вновь подвергается дроблению, что повторяется до выхода щебня через выходную щель.
Дробилка с комбинированным качанием щеки (фиг. 20). Особенностью конструкции этой дробилки, предназначенной для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 3000 кг/см2, является то, что на главном эксцентриковом валу подвешены и качающаяся щека, и главный шатун. Благодаря этому качающейся щеке сообщается как простое, так и сложное качание и при дроблении происходит, кроме раздавливания и раскалывания, также истирание камня. Составные части дробилки и ее основных узлов не отличаются от описанных выше для дробилок с простым и сложным качанием.
Дробилки ударного действия. Новыми, принципиально отличающимися от всех рассмотренных типов щековых дробилок являются дробилки ударного действия (фиг. 21), изготовляемые фирмой Крупп (ФРГ). В этих дробилках наклон дробящих плит больше, чем в обычных дробилках. Качающаяся щека 15 шарнирно подвешена на оси. На эксцентриковом валу 9 установлена на подшипнике качения головка 10 шатуна. На конце вала 9 насажен маховик. Тяга 7 шатуна соединяет его головку с поперечной балкой 3. Размер выходной щели регулируется гайками 2 и 5. Нижняя опора 6 качающейся щеки соприкасается с плитой, расположенной на поперечной балке, и прижимается к ней пружиной 8, которая служит предохранительным приспособлением дробилки при попадании в нее недробимого материала.
Натяжение пружины регулируется гайкой 5. Дробилка монтируется на сварной станине. Число оборотов эксцентрикового вала 500, 900 и 1200 в минуту. Благодаря повышенному числу оборотов по сравнению с обычными дробилками достигается ударный характер дробления. Дробилка отличается большой производительностью и большой степенью дробления. Готовый продукт получается равномерного состава.
