ГлавнаяК классификации Л.Б. Левенсона прибавились новые схемы, уже осуществленные в конструкциях или предлагаемые к осуществлению.
Щековая дробилка представляет собой машину с качающейся щекой, дробящую камень при периодическом нажатии на неподвижную щеку.
По конструкции приводного механизма все щековые дробилки делятся на две группы:
с шарнирно-рычажным механизмом (фиг. 16, а, б, в, г, д, е, ж, л, м, о и п) и с кулачковым механизмом (фиг. 16, ж, з, и), последние в России не изготовляются.
По характеру движения качающейся щеки различают дробилки:
1) с простым качанием щеки (фиг. 16, а); при этом каждая точка щеки, находящаяся на расстоянии r от оси подвеса O1, описывает дугу окружности радиуса r; 2) со сложным качанием щеки (фиг. 16, л, м, н); в этом случае, качающаяся щека при вращении вала О, на эксцентрическую часть которого она непосредственно посажена, не только качается благодаря наличию распорной плиты, но и получает сложное плоское движение, аналогичное движению шатуна кривошипно-шатунного механизма. Каждая точка рабочей поверхности щеки описывает замкнутые кривые, наверху приближающиеся к окружности, а внизу — овальные, тем больше вытянутые (приблизительно по вертикали), чем ниже находится точка.
В дробилках с комбинированным качанием (фиг. 16, о, п) подвижная щека 1 подвешена на эксцентриковом валу 2, как и в дробилках со сложным качанием. На главном эксцентриковом валу 3 располагается также шатун 4, на нижнюю часть которого шарнирно опираются две распорные плиты 5, как и в схеме дробилки с простым качанием. Силовое замыкание системы обеспечивается тягой и пружиной. В дробилке сочетаются схемы простого и сложного качания. Траектории точек подвижной щеки при комбинированном качании представляют собой эллипсы, большая ось которых наклонена в сторону движения материала к разгрузке.
В данном случае как верх, так и низ подвижной дробящей щеки при сжатии захватывают камень, дробят и продвигают его вниз, что улучшает условия разгрузки материала и повышает производительность дробилки.
При схеме простого качания в верхней части камеры дробления получается большой выигрыш в силе (рычаг 2-го рода), что весьма важно при дроблении кусков камня больших размеров и высокой прочности. Крупным недостатком дробилок с простым качанием является малая горизонтальная составляющая хода дробящей плиты в верхней части приемного отверстия (меньше 0,5 х, где х — эксцентрицитет). В этой верхней части приемного отверстия дробятся большие куски камня, и для надежного их захвата и дробления необходим большой ход. В нижней части камеры дробления формируется готовый продукт, и поэтому увеличивать ход верхней части за счет увеличения хода внизу нельзя, так как это приведет к увеличению неравномерности готового продукта. При малой величине хода верхней части дробящей плиты дробилка с простым качанием работает плохо и не обеспечивает нижние, более активные зоны камеры дробления достаточным количеством материала, что приводит к значительному снижению производительности дробилки.
Для устранения большой разницы в величинах хода нижней и верхней части подвижной дробящей плиты в некоторых конструкциях дробилок повышают место расположения оси подвеса качающейся щеки и, кроме этого, выносят ось подвеса еще вперед над приемным отверстием (фиг. 17), уменьшая тем самым вертикальную составляющую хода щеки до минимума. Дробилка со сложным качанием наиболее проста по конструкции, компактна и менее металлоемка, чем другие типы существующих дробилок.
Если принять горизонтальную составляющую хода нижней точки качающейся щеки при сложном и простом качаниях одинаковой и равной х, то вертикальная составляющая при простом качании будет 0,3 х, а при сложном 3 х (фиг. 16, а и л). Большая вертикальная составляющая хода при сложном качании вызывает интенсивное истирание камня, что приводит к быстрому износу дробящих плит и к образованию повышенного количества каменной мелочи. На это в случаях, когда последняя идет в отход, нерационально расходуется часть потребляемой мощности. Кроме того, когда нижняя часть качающейся щеки движется (при сближении дробящих плит) вверх против направления движения материала, она увлекает вверх зажатый материал, что понижает производительность дробилки. Эта особенность сложного качания, а также усиленный износ дробящих плит являются существенными недостатками, которые удорожают эксплуатацию дробилки, вызывая повышенный расход дробящих плит, изготовляемых из дорогой марганцовистой стали.
Дробилка с комбинированным качанием (фиг. 16, м) является новым типом машин (предложение инж. Б.В. Клушанцева). Такая Дробилка, как показали исследования ВНИИСТРОЙдормаша, имеет следующие особенности: производительность ее на 40—50% выше, чем у дробилок со сложным качанием; вертикальная проекция хода качающейся щеки, определяющая интенсивность износа дробящих плит, в 2,5—3 раза меньше, чем у дробилок со сложным качанием той же производительности; значительно улучшается конструктивная характеристика дробилки, так как ее удельная производительность (на тонну веса) примерно на 25% выше, чем у дробилок со сложным качанием.
По характеру подвеса качающейся щеки различает дробилки с верхней точкой подвеса и дробилки с нижней точкой подвеса (фиг. 16, д, е и и). Современные щековые дробилки для строительства выпускаются только с верхней точкой подвеса.
Щековые дробилки со сложным качанием щеки являются основным типом дробилок, применяемых на дорожном строительстве. Согласно ГОСТу 7084-54 эти дробилки делятся на две группы. Группа А — с нормальной длиной загрузочного отверстия, при которой отношение длины загрузочного отверстия к его ширине равно 1,4—1,6, и группа Б — с увеличенной длиной загрузочного отверстия (отношение длины загрузочного отверстия к его ширине равно 3,6—5). Щековые дробилки со сложным качанием маркируются буквами ЩС с добавлением к ним размера приемного отверстия в сантиметрах. Так, например, щековая дробилка со сложным качанием щеки и загрузочным отверстием 40х60 см маркируется ЩС 40х60 Этим ГОСТом предусмотрено изготовление дробилок типа А с приемными отверстиями 5х25; 25х40; 40х60; 60х90 см и типа Б с приемными отверстиями 12х60 и 25х90 см.